工艺管线方案.doc

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1、吉林石化分公司氯磺化聚乙烯技术改造项目工艺管线施工方案目录1、编制说明32、编制主要依据35、材料的存放及检验46、施工方法及技术要求56.1、管道安装的基本程序56.2、管道涂漆56.3、管道预制66.4、管道安装前检查66.5、管支架安装66.6、阀门安装76.7、管道安装76.8、管道安装质量标准86.9、压力管道焊接管理87、施工进度计划、保证工期的措施117.1、计划开竣工日期117.2、施工进度计划表（详见后附表）117.3、施工进度、工期保证措施118、质量目标和保证工程质量技术措施

2、及成品保护措施138.1、质量方针138.2、质量目标138.4、质量保证措施139、安全保证体系及保证安全生产、文明施工措施179.1安全管理目标179.2、安全保证组织体系1722吉林石化分公司氯磺化聚乙烯技术改造项目工艺管线施工方案9.3、安全保证措施179.4、安全注意事项189.5、进入施工现场要求189.6、施工用临时电源199.7、材料、设备的保管199.8、交叉作业要求199.9、可能发生的技术质量问题及预防措施：199.10、成品保护：199.11、节约增效措施199.12安全文

3、明施工措施2010、资源需求计划2010.1、劳动力计划：2010.2、施工机具使用计划：2122吉林石化分公司氯磺化聚乙烯技术改造项目工艺管线施工方案1、编制说明本施工方案是依据我公司的人力、机械、资金等资源配备状况和我公司历年来承担工艺管线安装工程所积累的丰富施工管理经验，结合施工现场的实际情况并充分考虑了本工程的特点进行编制的。2、编制主要依据2.1、施工图2.2、标准、规范●SH/T3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》●HG229-91《工业设备、管道防腐蚀施

4、工及验收规范》●GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》●GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》●SH3518-2000《阀门检验与管理规程》●HG20592—20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》●SH3097-2000《石油化工静电接地设计规范》●GB50184—93《工业金属管道质量检验评定标准》3、工程概况及特点 3.1、工程名称：中油吉林石化分公司氯磺化聚乙烯装置技术改造项目3.2、工程位置：吉林石化分公司电石厂西南角3.3、工程概况及特点

5、本工程包括：工艺管线安装4257m，其中焊接管线2300m（粉体部分341m），焊口当量共计9693个（粉体部分1100个），玻璃钢管线132m，衬玻璃管线1825m，阀门安装935台，管件安装2608个，法兰安装1281片。衬玻璃管线管径DN25—DN450，长度94mm—1000mm不能碰撞及受外力扭曲，安装难度较大。4、施工准备 4.1、施工现场准备 4.1.1施工现场布置施工现场设有办公室、工人休息室、仓库等房屋暂设，另有工具房（活动房）四个，电焊机棚三处，10m×10m材料堆放场一处。4

6、.1.2施工现场达到四通一平并能满足施工要求。4.1.3土建及设备安装均施工完毕，并已进行交接手续。4.1.4预制场地设在主装置厂房北侧的钢平台上，预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管线预制条件。22吉林石化分公司氯磺化聚乙烯技术改造项目工艺管线施工方案4.1.5施工机具、设备均已进入现场，其附属仪表等均在检定期内。4.2、施工技术准备4.2.1图纸会审并签定施工图会审纪要。4.2.2编制施工方案并报审。4.2.3编制主材材计划、消耗材料计划、机具计划及劳动力计划。4.2.4编制施工工艺文件，下

7、达分项工程技术交底。4.2.5参加施工的各专业工种要经过技术培训，并取得相应的资格证书，资格证书应在有效期内。4.2.6所有参加施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要求。4.2.7进行焊接工艺评定，组织焊工培训及考试。5、材料的存放及检验5.1、施工用的管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按厂家的现行标准进行验收及检验，不合格者不得使用；5.2、管子、管件、阀门及附件外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷，锈蚀或凹陷应不超过壁厚负

8、偏差，管子的外观应有识别标志或钢印。存放应按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并挂牌标明、严禁用错。5.3、管子、管件、阀门及附件安装前应按设计要求核对规格、材质、型号，如有代用应满足工艺要求并有设计认可。5.4、所用焊条、焊丝应有出厂合格证和质量证明书，所列项目应符合现行标准规定。5.5、阀门应按规范要求进行强度和严密性试验；5.6、阀门壳体的强度和严密性试验介质可用清洁水，强度试验压力为1.5倍公称压力；严密性试验为公称压力或1.1倍的工作压力，时间不少于5分钟，壳体和