imd油墨工艺说明及印刷工艺参数2010

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1、IMD油墨工艺说明及印刷工艺参数2010-07-1717:30转载自yaoyunxing27最终编辑yaoyunxing27一、宝龙IMD油墨工艺说明及印刷工艺参数1、印刷选用90-150目/聚酯网，在耐高温的特殊PC、PET片的背面印上耐高温、附着力好，且柔软性好的德国宝龙油墨公司HTR系列油墨。2、干燥是在隧道式具有良好通风的干燥机中进行，干燥分三个阶段，先在40度下干燥，在进入80度温区，最后室温冷却。在40~80温区的烘烧时间为3~8min。再在90度以下的温度彻底排除残留的溶剂，这一点相当重要，若油墨中残留的溶剂没有排除干净，容易在

2、注塑时油墨向四周扩散，造成飞油或气泡，而且成型时易掉墨，影响油墨的耐候性、耐高温性及其他最终性能。3、丝网为有色聚酯丝网90~150目/cm，耐溶剂型网版感光涂层。4、所提供的HTR系列溶剂可以按不同比率混合以达到理想干燥速度。5、刮刀硬度为70-80肖氏度。6、印刷黏度调节不当会导致针眼和流平性差，一般彩色油墨稀释剂加入量为油墨重量的20%。7、承印物表面需进行去污处理，若软片太潮，应先用无水酒精清结软片后干燥。二、诺固IMDUV油墨工艺说明及印刷工艺参数1、产品特点：柔软性特好、遮盖力好、可成型印刷精细度佳、附着力好、层间附着力好。2、油

3、墨准备：在使用前彻底搅拌，在大多数情况下可直接进行印刷，如要调整固化结果，可加入049光油。3、丝网：120－180目／CM低延伸率单丝聚脂丝网，建议丝径31－34μm，丝网张力稳定，为18－25N/CM。4、网版：直接感光浆或毛细菲林（15－25μ）。5、刮刀：硬度80的聚胺脂胶刮，要求刮面成型性好。也可选择60－90度有边或无边的胶刮，但机器胶刮更易于被溶剂腐蚀。6、丝网清洗：大多溶剂性清洗剂即可，但酒精型清洗剂会分解感光浆。7、固化参数：IMD系列在无氮气装置中操作最好，惰性气体会影响固化深度，固化速度取决于油墨膜层厚度和能量大小。油墨

4、在印刷后应立即固化，能量大小为300mj/cm2（没加助剂时）。8、建议：加强UVA，强度，时间9、固化设备：中压水银灯，两支120瓦/厘米，标准固化装置为椭圆型反射装置，60英尺/分钟（20米/分钟）。IMD系列通过固化并冷却至室温时能通过划格胶带测试，附着力在固化24小时后达到最佳状态。10、耐侯性：IMD油墨不耐侯，但大多IMD系列油墨可耐光，可曝露在阳光下。建议进行仿耐侯测试QUV或沸石测试。11、层间附着力：层间附着力好，但在生产前还要做测试，特别是印4色或更多色时。12、混合：所有Nor-CoteIMD系列颜色都可相互混合，如果加

5、入任何一种其它系列油墨或不含特殊助剂，会影响油墨柔软性、层间附着力及影响油墨对附着物的长时间附着。13、金属色：大多金属色与IMD049光油作用效果都很好。如有悬浮物出现，可能与色素沉积及固化有关。选择开口大的丝网，以便金属粉能转移到承印物上：一般305目/英寸（120T／厘米）。加入金属色会减少油墨的储存期，同时会降低柔软性，建议一次混合为使用3－4小时的用量。14、四色：IMD网点油墨为四色印刷设计，可通过加入网点调整剂或IMD060网点光油进行油墨密度调节，减少油墨厚度以达到网点再现。网版厚度不要太厚，控制好丝网张力以制作出好的网点效果

6、。15、剪切：IMD油墨相当柔软，因此剪切成型效果很好，对于不是很复杂的平面或成型印刷物，可用高质量的直尺刀或专门的硬质工具剪切。专业化程度要求高的复杂元件的剪切，事先要精确做模。基于此，IMD系列油墨须在印刷后，下一工序前，比如说成型前，进行划格附着力测试。金属色和荧光色的操作要十分小心。16、成型：有必要在Nor-CoteIMD后加一层IMD改进封合膜，这有助于在注射成型时增加所选择树脂的附着力，选择的材料须与IMD系列油墨具有类似的成型性。如果使用溶剂性材料，尽管操作界面相同，但溶剂会对IMD系列油墨影响，高温和加长干燥时间会使溶剂更快

7、挥发，否则成型窗口会变小。而水性材料用于封涂，则温度可以低些，干燥也更快。因此，正确地选择网版非常重要。17、成型模具须针对背面印刷而设计，Nor-CoteIMD系列成型效果取决于浇口形状。如可能，浇口须耐高温及高度冲压。IMD油墨作为第二层UV固化材料，具有耐高温及成型的耐冲压特点。正确的浇口及树脂选择也很重IMD技术及IMD油墨、黏合剂应用技术IMD（InMoldDecoration）技术，即注塑成型表面装饰技术，是目前风行的表面装饰技术，主要用在手机及一些电器面板、保护显示屏的透明镜片、汽车仪器仪表的表盘、洗衣机面板整饰等，并已发展到装

8、饰大型机壳，如汽车的外壳装潢等方面。由于采用IMD技术，不仅装饰效果美观，而且与其他制造方法相比，使用寿命长，且防尘防潮性好，得到了用户的青睐。　　我国在IMD技术