食品加工消毒制度.docx

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1、1.水塔清洗消毒指导书1.目的生产期间每季度对水塔进行一次清洗消毒，以达到清洁卫生的要求，确保水的安全卫生。2.职责：2.1动力科科长负责贯彻该作业指导书。2.2水工班班长负责该作业指导书的实施。2.3动力科科长负责该作业指导书的监督检查。3.适用范围本作业指导书适用于公司水塔的清洗消毒工作。4.内容4.1首先切断水源，排放塔内清水4.2放完后施工人员进入水塔，打开塔内排污管排放塔内沉淀物4.3用清水冲洗、打扫直止没有污物为止。4.4用漆铲铲除塔内四周硬质水垢残留，水垢排入下水道。4.5由施工人员

2、用硬板刷带水刷洗池壁污垢四次，待检查没有水垢后再用塑料刷清洗内池壁。4.6塔内清除干净后，并用清水反复冲洗，直至没有污垢，将排水管口堵止。4.7向塔内进水至正常水位，加入次氯酸钠，使塔内水的有效氯含量为100PPM，消毒4小时。4.84小时后，由水工将清毒水放干净，再用清水冲洗，进行换水4次。4.9感官检查，使用前进行感官检查，如检查不合格，重复前程序。5．相关记录水塔清洗消毒记录  2.二氧化氯发生器操作作业指导书1.首先将盐酸来料配制成9％的盐酸溶液(盐酸用白色塑料桶存放)。2.将亚氯酸钠来料

3、配制成7.5％浓度的亚氯酸钠溶液,(原料用蓝色或绿色塑料桶存放)。3.等各种原料配成后，放入运行捅内,可先开启手动按钮，用发生器的泵将药液输入管内。4.一切正常后先打开进出水伐，启动管道泵使加氯器管道中浮球升至感应器之上并进行排空气。 5.后开总电源开关,进行至二氧化氯发生器工作.6.加氯器屏幕显示浓度为128.8G/H。7.盐酸不能与亚氯酸钠存放在一起，要分开存放，以免发生爆炸。8.水泵及水处理装置在加工车间工作时要打开,加工车间结束后再关闭水处理系统。9.水处理室只准操作人员进入,其他人员不得

4、进入.10.操淮人员应经常观察水处理系统中盐酸及亚氯酸钠的用量，当亚氯酸钠及盐酸药液低于最低位时,要补充至最高位。11.操作人员要和公司化验人员密切配合,加强水质管理。12．相关记录：二氧化氯发生器监控记录3．收购、前整理清洗消毒作业指导书 1．目的规范收购、前整理场地清洗消毒的操作行为，保证其生产环境、设备、设施等处于清洁状态。2．职责2．1车间主任负责贯彻落实该作业指导书2．2卫生班长负责该作业指导书的实施2．3车间质检员负责该作业指导书的监督检查3．适用范围适用于收购、前整理场地的墙面、地面

5、、分级筛、跳豆机、去壳机、拣豆、输送线、提升机、水槽、工作台、刀、模具、刀板、剪刀、清洗池、塑料筐等的清洗消毒工作。4．内容4．1收购、前整理场的清洗消毒分生产前、后和生产间隙进行。4．2清洁用品，包括塑料刷、扫帚、水池、塑料桶、自来水、100PPM含氯消毒水。4．3生产结束后的清洗消毒4．3．1清扫：应清除地面、墙面和各种设备、设施、工器具中的杂物、残留物。 4．3．2冲洗：用扫帚等工具和清水进一步洗、扫、刷，清除一切设备、设施中的杂物、泥污等。4．3．3用含100PPM有效氯的消毒液对墙壁、地

6、面、设备设施进行喷雾或浇洒消毒。10分钟后用清水冲洗，清除消毒剂残留。4．3．4检查所有清洗消毒过的表面，如发现任何残留痕迹，重复4．3．1——4．3．3步骤操作。4．4生产前的清洗每天开工前，分别用自来水对场地、设备、工器具进行冲洗。4．5生产加工间隙的清洗消毒。4．5．1清除场地、设备、周转筐、工作台、工器具、清洗池中一切杂物、污垢等。4．5．2用自来水分别对上述设备、设施、工器具等进行彻底冲洗。4．5．3清洗池每使用1小时，必须彻底清洗换水一次。4．5．4检查所有清洗过的表面，如发现任何残留

7、痕迹，重复4．5．14．5．3步骤操作5．相关记录设备、设施、工器具清洗消毒执行、检查记录4．漂烫间清洗消毒作业指导书1．目的规范漂烫间清洗消毒工作，保证其生产环境、设备、设施处于清洁状态。2．职责2．1车间主任负责贯彻落实该作业指导书2．2卫生班长负责对该作业指导书的实施 2．3质检员对该作业指导书的实施进行监督检查。3．适用范围适用于漂烫间墙面、地面、提升机、漂烫机、周转筐等的清洗消毒工作。4．内容4．1漂烫间的清洗消毒分生产前、后和生产间隙进行。4．2清洗用品包括塑料刷、塑料桶、自来水、10

8、0PPM含氯消毒水。4．3生产结束后的清洗消毒4．3．1拆卸漂烫机上的盖子及其它容易拆卸的部件，使其各个部件都能得到清洗。4．3．2冲洗，用自来水对墙壁、地面、提升机、漂烫机、周转筐进行冲洗，或用塑料刷进行刷洗，清除表面及内部所有残留、残渣。4．3．3消毒：关闭放水阀门、机（池）内注满清水，开启蒸汽阀门，使机内水温升到90℃以上，并开启蒸煮机，输送带转动，使热水与机内、表面充分接触时间不低于5分钟，然后放掉热水。墙壁、地面、提升机用100PPM有效氯消毒水均匀泼洒消毒，使其接触3分