技术质量培训之滚轧直螺纹钢筋连接技术课件.ppt

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1、滚轧直螺纹钢筋连接技术技术质量培训之2016年12月1日目录第一部分概述第二部分钢筋连接的基本要求第四部分钢筋连接的检验第五部分施工常见问题及处理方法第三部分滚轧直螺纹钢筋连接技术第一部分概述1.1定义通过钢筋与连接件或其他介入材料的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。1.2钢筋连接的形式目前，在混凝土结构中受力钢筋的连接形式基本有3种：绑扎搭接、焊接以及机械连接。绑扎搭接：钢筋的连接形式最广泛，历史最长久，也是最简单的连接方式。焊接：通过对两端钢筋加热融化，使其连成一体。机械连接：在

2、两端钢筋之间设置连接套筒，利用各种工艺（挤压、螺纹、充填介质）形成钢筋与套筒之间的机械咬合，从而通过套筒实现两根受力钢筋之间拉力的传递。机械连接有三种连接形式：锥螺纹连接、镦粗直螺纹连接、滚轧式直螺纹连接。第一部分概述绑扎搭接焊接连接锥螺纹连接镦粗螺纹连接套筒连接第一部分概述1.3机械连接的优点（1）对中效果好、性能稳定、接头强度高；（2）操作简单、速度快、无明火，不受气候影响，可全天施工；（3）不受钢筋品种、规格的限制，应用范围广；（4）机械体积小、重量轻、电耗小、节能；（5）可预制、施工工期短；（6）节约钢材、经济效益好。

3、第一部分概述1.4钢筋机械连接的发展自20世纪90年代以来，我国用于混凝土结构的钢筋机械连接技术迅速发展，自主开发了各种连接形式，并形成了配套技术。而近期出现的滚轧直螺纹钢筋连接技术则是比较理想的形式，并对各种不同连接形式逐步改进的结果。最早出现的连接形式是套筒挤压连接接头。为了方便施工和降低成本，继套筒挤压式连接技术以后，主要向两个方向发展：（1）通过在套筒及钢筋端头加工钢筋，以螺纹咬合作用传递钢筋拉力。（2）在套筒和被连接钢筋的间隙中填充能够持力的介质（熔融金属、环氧树脂或改性的水泥浆体等），以实现通过套筒的传力。第二部分

4、钢筋连接的基本要求2.1钢筋连接的原则钢筋连接从力学性能上分为两类：受力钢筋的连接和非受力钢筋的连接。注：受力钢筋一般只承受轴力（拉力或压力）（1）严格按照有关标准规范控制接头连接的施工质量。（2）限制钢筋连接接头的布置，应避免应力较大处设置接头，而应布置在应力较小部位，以减少荷载效应的影响。（3）避免在同一钢筋上设置多个连接接头，使传力可靠。（4）确定连接区段的范围，控制同一区段内连接钢筋的接头面积百分率。（5）在连接区段内采取配套的构造措施以确保连接接头传力性能。第二部分钢筋连接的基本要求2.2钢筋机械连接的特点1）钢筋丝

5、加工速度快、操作简单；2）钢筋丝头螺纹加工精度高、成型好；3）接头强度高，连接质量稳定可靠；4）施工方便、质量容易控制；5）适用范围广，操作不受环境和气温的影响；6）与其他连接形式相比更能保证质量并有所提高。第二部分钢筋连接的基本要求2.3钢筋连接应用（1）接头位置：《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)第9.4.1条规定：“受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头。”是对钢筋连接接头的设置位置提出了原则性的限制要求。当采用机械连接时，将其设置在受力较小部位，也就成了钢筋连接最基本的原则。（2）连接

6、区段：《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）第8.4.7条规定：钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d（d为受力钢筋的较大直径），凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。（3）接头百分率的控制：《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第9.4.6条规定：纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不宜大于50%第二部分钢筋连接的基本要求第三部分滚轧直螺纹钢筋连接技术1.滚轧直螺纹钢筋连接接头1)定义：将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的

7、连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。第三部分滚轧直螺纹钢筋连接技术1.滚轧直螺纹钢筋连接接头2）接头性能等级滚轧直螺纹钢筋连接接头按其承载受力性能分为三级：Ⅰ级，Ⅱ级和Ⅲ级。分级的依据是《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016)，由接头试件的型式检验确定。第三部分滚轧直螺纹钢筋连接技术1.滚轧直螺纹钢筋连接接头3）外露有效螺纹的控制在《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG163-2016)第6.3.3条中规定：“钢筋连接施工完成后，连接套筒外应外露有效螺纹，单边外露有效螺纹不得超过2P(即2扣螺纹)。”第三部分滚轧直螺纹钢

8、筋连接技术2.钢筋丝头的加工1）加工流程第三部分滚轧直螺纹钢筋连接技术2.钢筋丝头的加工1）加工流程第三部分滚轧直螺纹钢筋连接技术2.钢筋丝头的加工2）技术准备提前向现场施工操作人员进行技术培训，及时了解所提供技术的相关参数、技术要点、质量控制措施以及钢筋连接的基本知识、机械