滚轧直螺纹钢筋连接质量控制要点

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1、滚轧直螺纹钢筋连接质量控制要点滚轧直螺纹钢筋连接技术是根据钢材冷作硬化原理，利用相对固定的滚丝轮对钢筋进行滚轧，提高滚轧后螺纹的综合机械性能，从而达到与钢筋母材等强。滚轧直螺纹按照其成形方式的不同可分为：剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹、压肋滚轧直螺纹三种形式。为了控制好直螺纹钢筋连接的连接质量，特要求如下：一、施工前准备1、设备调试1）根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨刀环，并调整好直径尺寸。2）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。并检查限位器是否灵敏。

2、3）打开润滑液开关，保证水流能够平稳流出。4）设备安装必须平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。2、技术准备1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。2）做好技术交底。3、材料选择1）材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。2）操作人员须对每批进场钢筋，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），合格后方可在工程中进行施工。二、套筒检验1、基本要求1）连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其它经检验确认符合要求的钢材。供货单位应提供质量保证书，并应符

3、合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。产品合格证应包括以下内容：型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。2）连接套筒尺寸应满足产品设计要求。套筒尺寸的允许偏差套筒外径D(mm)外径允许偏差(mm)壁厚(t)允许偏差(mm)长度允许偏差(mm)≤50±0.5＋0.12t－0.10t±2＞50±0.01D＋0.12t－0.10t±23）连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸(外径、长度)及螺纹牙型、精度应经检验。4）钢

4、筋连接套筒内螺纹尺寸宜按GB／T196确定；螺纹中径公差宜满足13B／T197中6H级精度规定的要求。5）连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。6）连接套筒上应标明生产厂家标志。7）连接套筒的保护盖上应标志被连接钢筋的规格。8）连接套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或损伤。2、质量要求1）外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。套内无铁屑及杂物，连接套表面应有明显的规格标识。2）内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入

5、长度不得超过3P。螺纹检验示意图见附录c。3、检验方法及频率1）连接套筒或锁母的外观质量检验应逐个进行。不合格的不准使用。2）连接套筒或锁母的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒或锁母每500个为一个检验批，每批按10％随机抽检，不足500个也按一个检验批计算。连接套筒或锁母的抽检合格率应不小于95％。当抽检合格率小于95％时，应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95％时，该批产品合格。若合格率仍小于95％，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用。3）连接套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测螺纹牙

6、形饱满，表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足尺寸公差要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3p。4）检验完成后应填写如下检测表格xx高速公路连接套筒质量检验记录承包单位：监理单位：工程名称套筒规格抽检数量拟用部位生产日期代表数量生产单位外观检验：（套筒外观检验时，应该对所有套筒进行检验。检验完成后，对其外观进行整体的描述，对有外观缺陷的套筒，应注明数量、缺陷情况及处理方法。）螺纹尺寸检验序号套筒直径套筒螺纹检验套筒外观情况备注通塞

7、规止塞规质检员（监理员）：日期：注：本表格施工、监理单位按照要求的检测频率分别进行检查填写。三、钢筋检验1、钢筋主要完成质量检查，如出厂合格证、进口钢材的商检证明书，钢筋机械性能试验等。2、按照规范要求完成的钢筋抽样检验。3、不符合要求的钢筋不得进行直螺纹加工。4、钢筋下料要求：钢筋下料由其特殊性，若未按照要求下料将直接影响到后面的加工难度和质量5、钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求，钢筋直径偏差必须在允许范围内，如有过大的下偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。四、丝头加工及检验1、丝

8、头加工要求1）加工前，应保证钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直；钢筋下料时不得用热加工方法切断；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。2）丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。当温度