1#焦炉炉头温度降低探索

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1、1#焦炉炉头温度降低探索1#焦炉改为高炉煤气加热后，炉头温度持续较高，部分炉号达到1350℃以上，炉头塌焦较为严重，且严重损害炉体寿命，降低炉头温度，改善焦炉加热制度不仅能够减少炉头塌焦情况，改善职工作业环境，而且能够延长焦炉炉体寿命。在探索过程中最初考虑是压力制度存在问题，对蓄热室顶部吸力及风门开度进行了调节，但在实际调试过程中发现，通过调接蓄热室吸力对炉头温度的影响很小，起不到关键作用，部分炉头温度任然高于1350℃。后期通过积极咨询、查对图纸及现场查看，最终确定是由于1#焦炉炉头部位煤气斜道较宽，煤气流量较大造成炉头温度

2、较高。高炉煤气及空气在炉体内的流经途径及燃烧过称为：1、高炉煤气的流经途径高炉煤气自地下室煤气支管进过废气开闭器进入煤气蓄热室，通过篦子砖及格子砖分配后通过斜道进入燃烧室。2、空气的流经途径空气自废弃开闭器风门进入空气蓄热室，通过篦子砖及格子砖分配后通过斜道进入燃烧室与高炉煤气混合燃烧。3、高炉煤气在炉体内的燃烧过程及影响因素分析1）高炉煤气在炉体内燃烧的主要反应：CO+O2=CO2CnHm+O2=CO2+CO+H2OH2+O2=H2O2）在蓄热室吸力对炉头温度影响不明显的情况下，影响高炉煤气在炉头部位燃烧的因素主要为炉头部位

3、的空气量和煤气量。考虑横排其他部位温度均在控制范围内，且除1、2、27、28眼曲线上升明显外，横排曲线趋势良好，为了不影响整体加热制度，经过讨论，最终决定对炉头部位煤气蓄热室及斜道进行改造，以增加阻力减少进入炉头部位的煤气量从而达到降低炉头温度的目标。确定目标后制定的初步方案是通过在煤气蓄热室顶部1、2眼斜道部位格子砖上边放置耐火砖，以期能减少炉头部位煤气供应量，但在试验中发现，这种方法由于耐火砖的数量不能放置太多，对炉头温度的影响很小，而且这种方法需要拆除蓄热室顶部测温孔，操作比较麻烦最终放弃了此方案，改为在1、2、27、2

4、8眼斜道添加调节转的方法减少炉头部位煤气流量。在操作过程中，由于1、2眼上部有上升管平台，27、28眼上部有除尘管道，无法用钢筋等较长的硬质直杆安放调节转，而且安放调节转的燃烧室炉头温度较高，均超过1300℃，较细的链条或钢丝在放置过程中就已经熔断，无法使用。调火班经过试验，最后使用用较粗钢筋制作的链条成功放置调节砖。通过后续温度跟踪测量结果显示，炉头温度显著降低，最多降温150℃左右，均达到要求，而且熟炉号温度均低于1300℃，焦炭塌焦情况也明显减少，达到了预期的目标。侯耀华