论JNX43—83型焦炉用高炉煤气加热炉头温度的调节

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1、维普资讯http://www.cqvip.com湘钢科技2003年第2期论JNX43—83型焦炉用高炉煤气加热炉头温度的调节焦化厂梁向新1前言在正常生产情况下，从横墙温度上看，同侧测温火道温度约比炉头温度高70℃左右，焦炉炉头处于焦炉端部，由于焦炉炉头才能使炉头和中部焦饼同时成熟，这是因为及护炉铁件的散热以及蓄热室封墙的散热和装煤过程中炉头部位煤料受三面炉墙的摩擦严密程度、生产操作开启炉门等因素，温度波及偏离装煤孔，相应堆比重较小，同时炉门砖动较大，调节困难。其温度往往不适应炼焦生将一部分热量传给炉头煤料之结果。产要求，不但影响炼焦正常生产和产品质量，3

2、．2炉头温度对焦炭质量及操作和炉墙的而且造成焦炉寿命缩短。因此，搞好炉头加影响热，尤其是调节好用高炉煤气加热时的炉头炉头温度过高时，会增加炉头的尾焦量，温度，是非常必要的。过低时，除降低焦炭质量外，将增加推焦阻力，炉头墙砖会因温度过低而冷裂和因推焦2JN)(83型蓄热室分格焦炉的特点困难而挤坏，而炉头的尾焦量却一般不会减少。我厂两座分格蓄热室焦炉生产已有十多大部分焦炉的损坏首先是从炉头部位开年，从调节方面来看，主要有以下四个方面的始，主要原因是炉头温度过低，炉头焦饼收缩特点：不好，尤其焦侧将会造成推焦困难，增加焦饼2．1高炉煤气和空气下调。用特制小铁钩与

3、炉墙的摩擦力。长期下去，炉头部位首当可在焦炉下部通过可更换篦子砖上的调节砖其冲就会被损坏，造成荒煤气窜漏，恶性循环型号，来调节进入每个火道的高炉煤气量和加速了它的损坏速度。空气量。3．3影响炉头温度的因素2．2炉头1火道和2火道、27火道和由于废气盘、小烟道及两叉部接头和蓄28火道取消了循环孔，消除了短路的弊端。热室封墙等处不严密，在加热过程中，不可避2．3焦炉用高炉煤气加热时炉头温度低。免地会有一部分空气漏入，当气流下降时，对2．4因蓄热室分格、蓄热室顶部无测温、测蓄热室炉头部位起了冷却作用。若气流上压装置，蓄顶吸力、阻力无法测量，给温度调升，进入煤气

4、蓄热室的空气在蓄热室内与煤节带来困难。气混合，燃烧产生废气，废气沿着蓄热室炉头部位进入立火道，进入炉头火道的煤气中就3炉头温度会掺杂废气，因而使煤气发热值降低，严重时分格蓄热室焦炉边火道只上废气，不会燃烧，3．1焦炉对温度的要求这时如在炉头火道取废气分析，空气过剩系维普资讯http://www.cqvip.com2003年第2期湘钢科技数会很大，其值随漏气程度而有很大波动，即3900Nm3／h，分烟道吸力机侧230Pa，焦侧使在较好的情况下，也会比同燃烧室中部位250Pa，标准温度：机侧l28o℃，焦侧l33o℃。火道的空气过剩系数大0．2左右，在情况恶

5、边火道温度：l号为980~C，28号为1010~C，劣时，可大一倍以上。接通炉头补充加热后，炉头火道温度变化情漏气进蓄热室的冷空气，无论气流在上况见表l。升或下降都会使蓄热室炉头部位冷却，降低上升气流空气的预热程度，由于进入炉头火表1炉头补充加热后火道温度变化情况道的煤气发热值和空气预热温度的降低，往往导致炉头火道温度的降低。在生产过程中炉头处于很不利的位置，高炉灰和煤灰的掉入及荒煤气的窜漏，造成灰渣游离碳堆积在斜道、蓄热室格子砖及篦子砖处。此外还有加热制度、结焦时间的变动，结焦时间过长以及焦炉老化等，都会造成炉头温度的不正常。4提高炉头温度的方法4．1

6、在小烟道内放挡砖，以提高炉头火道温度。但由于挡砖所放的位置很难一致，会造成压力的变化，而且操作很复杂，效果不太明从以上数据看，用焦炉煤气对边火道补显，还增加了系统的阻力而很少采用。充加热，边火道温度在160rain前上升幅度4．2提高标准温度，相应地炉头温度有所提大，以后趋于稳定，从实验和实际情况来看，高。因为标准温度提高，中部煤料会在规定用焦炉煤气对边火道补充加热，提高炉头温的结焦时间下提前成熟离开炉墙，这时三种度效果很好，只是在具体操作时要加强炉头传热方式都会将热量传给温度较低的炉头，温度监控，防止高温事故。加上提高标准温度相应地加热煤气用量增4．4

7、加大炉头火道煤气进出口断面，充分利大，进入边火道的煤气量和空气量也会增大，用分格蓄热室焦炉高炉煤气下调优势，将煤边火道温度自然就会升高，促使炉头焦饼在气边火道下部调节砖减少，扩大断面。为防规定结焦时间内成熟，这样，必然带来很多副止增加煤气蓄热室压力后，煤气窜漏到空气作用，中部焦饼就会过火，影响大块焦产率、蓄热室燃烧，必须从边火道取废气样分析后，化产质量及回收率，加大了煤气用量，浪费了根据空气过剩系数来改变下调空气蓄热室调能源。节砖的增减幅度，有必要时将边火道底部煤4．3采用焦炉煤气对边火道进行补充加热。气斜道出口断面扩大，空气原则上不动，保持通过对1、2

8、号焦炉采用焦炉煤气补充加热方上升气流空气和煤气蓄热室压力接近，避免法，使炉头温度