旋挖钻灌注桩作业指导书

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1、旋挖钻灌注桩作业指导书一、目的明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。二、编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）《公路工程质量检验评定标准》（JIGF80/1-2004）《两阶段施工图设计》（第四册）三、适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。四、施工工艺具体的施工工艺流程如下:场地平整→桩位放样→埋设护筒→开挖泥浆池→旋挖钻成孔→验孔→清孔→吊放钢筋笼→导管水密试验→安装导管→二次清孔→灌注混凝土→泥浆清理

2、→检测桩基。五、施工方法1、场地平整详见“冲击钻孔桩作业指导书”场地平整。2、桩位放样详见“冲击钻孔桩作业指导书”桩位放样。3、埋设护筒根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与

3、桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面20~30cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。4、开挖泥浆池详见“冲击钻孔桩作业指导书”开挖泥浆池。5、旋挖钻成孔5.1、钻机就位前：应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。并按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。5.2、钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读

4、数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。5.3、钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。5.4、出渣：当钻头被挤压充满钻渣后，将其提出地表。操作机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适

5、当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，将机器回位到钻孔作业位置进行钻孔。在施工过程中通过钻机本身的垂直控制系统反复检查成孔垂直度，确保成孔质量。5.5、根据地质控制进尺速度：由硬层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采取快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取一下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢转速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此反复，直至穿

6、过卵石层；对于深度较浅的卵石层可采用人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋挖钻机钻进的方法。5.6、钻孔作业应连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。5.7、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。5.8、当钻孔深度达到设计要求时，对地质、孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。如与

7、勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。6、验孔详见“冲击钻孔桩作业指导书”验孔。7、清孔将钻斗留在原处旋转数圈，将孔底沉淀物尽量装入旋挖斗内，提钻甩渣，清孔必须彻底，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。具体标准详见“冲击钻孔桩作业指导书”清孔。8、钢筋笼制作、安装详见“挖孔桩作业指导书”钢筋笼制作、安装。9、导管水密试验详见“冲击钻孔桩作业指导书”导管水密试验。10、安装导管详见“冲击钻孔桩作业指导书”安装导管。11、二次清孔详见“冲击钻孔桩作业指导书”二次清孔。12、灌注混凝土详见“冲击钻孔桩作业指导书”灌注混凝土。13、

8、泥浆清理详见“冲击钻孔桩作业指导书”泥浆清理。14、检测桩基详见“冲击钻孔桩作业