《机械制造技术基础》复习.doc

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1、《机械制造技术基础》复习一、名词解释1、变值系统误差:在顺序加工一批工件中,其大小和方向遵循某一规律变化的误差。2、加工精度:零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。3、前角γ0:在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角。4、常值系统误差:在顺序加工一批工件中,其大小和方向皆不变的误差。5、精基准:用加工过的表面作定位基准,这种定位基准成为精基准。6、加工误差:零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。7、粗基准:用毛坯上未经加工的表面作为定位基准,这种定位基准称为粗基准。8、过定位:工件的某一个自由度同时被一个以上的定位支承点重复限制。9、刀具寿命:一刀

2、新刀从开始使用到达到磨钝标准所经历的实际切削时间。10、欠定位:工件的定位支承点数少于应限制的自由度数。二、填充题1、根据产品零件的大小和生产纲领,机械制造生产一般可以分为(单件生产)、(成批生产)和(大批量生产)三种不同的生产类型。2、车外圆时,导轨水平面内的直线度误差对零件加工精度的影响较垂直面内的直线度误差影响(大)得多,故称水平方向为车削加工的误差(敏感)方向。3、机械加工工艺过程由(工序)、(工步)和(工作行程)组成。4、夹具的基本组成有(定位)元件、(夹紧)装置、(导引)元件、(夹具体)和其它元件。5、磨削加工时,提高砂轮速度可使加工表面粗糙度数值(变小),提高

3、工件速度可使加工表面粗糙度数值(变小),增大砂轮粒度号,可使加工表面粗糙度数值(变大)。6、机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差。其中机床主轴回转误差包括(径向圆跳动)、(轴向圆跳动)和(角度摆动)三种基本形式。7、切削三要素是指金属切削过程中的(切削速度)、(进给量)和(背吃力量)三个重要参数,总称切削用量,其中对刀具寿命影响最大的是(切削速度)。8、金属切削过程中切削力的来源主要有两个,即(克服被加工材料弹性变形时的抗力)和(克服被加工材料塑性变形的抗力)。9、下图为车削工件端面的示意图,图上标注的主运动是(1),主偏角是(8),刀具前角是(6)

4、,加工(过渡)表面是(3)。10、下图为车削工件端面的示意图,图上标注的进给运动是(10),主偏角是(8),刀具后角是(5),已加工表面是(2)。一、选择题1、车床上镗内孔时,刀尖安装高于工件回转中心,则刀具工作角度与标注角度相比,前角………………………………………………………………………………(A)(A)增大(B)减小(C)不变2、当有色金属(如铜、铝等)的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时,一般只能采用的加工方案为。………………………………………………………………………(C)(A)粗车-精车-磨削(B)粗铣-精铣(C)粗车-精车—超精车4、在车削加工细

5、长轴时会出现形状误差。……………………………………………………(B)(A)马鞍形(B)鼓形(C)锥形5、在车削细长轴时,为了减小工件的变形和振动,故采用较大的车刀进行切削,以减小径向切削分力。(A)(A)主偏角(B)副偏角(C)后角7、工件在安装定位时,根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个,仍满足加工要求,这种情况称为。(B)(A)欠定位(B)不完全定位(C)完全定位8、在车床上安装工件时,能自动定心并夹紧工件的夹具是(A)(A)三爪卡盘(B)四爪卡盘(C)中心架9、工件在安装定位时,根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个,且不能满足加工要求,这种情况称为。(A)

6、(A)欠定位(B)不完全定位(C)完全定位10、车床上镗内孔时,刀尖安装高于工件回转中心,则刀具工作角度与标注角度相比,后角。(B)(A)增大(B)减小(C)不变一、判断题(正确打错误打)1、欠定位在加工过程中不允许存在。()2、长定位心轴给孔定位,孔轴的接触长度与直径之比大于1时,可以消除工件的四个自由度。…()3、机械加工工艺过程是由一系列的工位组成。()4、车削细长轴时,容易出现腰鼓形的圆柱度误差。()5、轴类零件加工时,往往先加工两端面和中心孔,并以此为定位基准加工所有外圆表面,这样既满足了基准重合原则,又满足基准统一原则。()6、零件的表面层金属发生冷硬现象后,其

7、强度和硬度都有所增加。()7、刀具的标注角度随着刀具的安装条件和进给量的大小变化而变化。()8、在两个不同的工序中,都使用同一个定位基准,即为基准重合原则。()9、欠定位在加工过程中不允许存在。()10、C6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床。()11、展成法加工齿轮是利用齿轮刀具与被切齿轮保持一对齿轮啮合运动关系而切出齿形的方法。()6、C6140型机床是最大工件回转直径为40mm的普通车床。()7、积屑瘤的产生会引起刀具角度变化,如前角变大,故积屑瘤是有利的。()8、粗基准只在第一道工序中使用

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