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1、机械制造基础复习卷，一，填空题1,毛胚制造、机械加工、热处理、表面保护、装配等2,材料成形法、材料去除法、材料累加法3,轨迹法、成形法、相切法、范成法4,钻孔、扩钱孔、總、（huo）孔、镇孔、拉孔等5,切削速度、进给量、背吃刀量6,高硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、耐高温性（红硬性）、良好的工艺性、经济性。7,切削力、进给力（轴向力）、背向力（径向力）8,初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段9,前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖10,烧刃、卷刃、折断、崩刃、剥落、热裂等11,物理力学性能、化学成分、金相组织结构二简答题1,刀具切削部分组成及其定义。前刀面一一刚形
2、成的切屑沿其流出的刀面；主后刀面与工件加工表面相对的刀面；副后刀面与工件已加工表面相对的刀面；主切削刃一一前刀面与主后刀面的交线，它承担主要的切削工作；副切削刃一一前刀面与副后刀面的交线；刀尖一一主副切削刃的实际交点，为了强化刀尖，一般都在刀尖处磨成折现或者圆弧过渡。2,刀具标注角度及其定义。前角前刀面与基面的夹角；后角后刀面与切削平面的夹角；主偏角一一主切削刃在基面的投影与假定进给方向的夹角。副偏角一一副切削刃在基面的投影与假定进给反方向的夹角。刃倾角一一主切削刃与基面的夹角。3,什么是六点定位原理？什么是欠定位和过定位？任何一个工件，在空间位置未被确定之前，都具有六个自由度，即在
3、三维空间坐标系屮存在着沿X、Y、Z三个方向的移动和三个方向的转动。要使工件在夹具中具有准确的位置，就必须限制这些白由度。采用六个定位支撑点合理布置，可以将工件六个H由度完全限制，使工件在空间位宜被唯一确定。这就是六点定位原理。欠定位：按照丁•艺要求，应该被限制的白由度未被限制的定位。过定位：如果工件的某一个自由度被定位元件重复限制的定位。4,简述机床代号CA6140所代表的具体含义。C——代表车床A——结构特性代号6——落地及卧式车床代号1——卧式机床系列代号40——主参数折算值，即主轴最人冋转半径为400mm2140O1—主鑫数折算值--卧式机床系代号!落地及卧式车床组代号1,两种
4、失效形式：磨损和破损。磨损分类：磨料磨损、粘结磨损、扩散磨损、化学磨损。磨损过程为：初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段；缩短初期磨损，延长正常磨损，推迟急剧磨损。2,积屑瘤的形成原因是什么？切屑与前刀面新鲜表面摩擦，产生一定的温度,且压力乂较高，就会产生粘结现象，即冷焊；此时切屑与粘结在前刀面粘结层表面流出，形成内摩擦，当压力与温度适当，底层金屈由于内摩擦而变形，也会发生加工硬化，从而被阻滞在底层，粘成一体。这样的粘结层逐步长人，直到该处的压力与温度不足以造成粘附为止。3,防治刀具破损的措施是什么？根据被加工材料和加工特点，合理选择刀具材料和牌号；合理选择刀具儿何参数，保证切削
5、刃和刀尖具有一定的强度；合理选择切削用量；保证刀具焊接和刃磨质量；尽量减小切削加工过程屮的冲击和振动。4,加工硬化现象及其成因是什么？随着金属冷变形的程度的增加，金属材料的所有强度和换度指标都有所提高，而煩性和切性有所下降的现象，乂称冷作谀化。金属在槊性变形时，晶粒发生滑移，出现位错，便晶粒拉长，破损，和纤维化，内部产生残余应力，故产生加工硬化现象。三定位的分析与定位课差的计算1,图（a）当平面高度为Hl时，设计基准为上母线B,定位基准为下母线A,（两基准不重合）。定位误差为：eHl=BlB2=Ad图（b）当平面高度为H2时，设计基准为下母线A,定位基准也为下母线A（两基准重合）。定
6、位误差为：eH2=0图（c）当平面高度为H3时，设计基准在中心线0,定位基准为下母线A（两基准不重合）。定位误差为：eH3=Ad/22,a图x,y的移动b图x的移动；y、z的转动c图x、z的移动；y、z的转动d图x、y的移动；y、z的转动
