tpm管理培训资料课件

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1、TPM经营管理干部培训教材深圳华天谋顾问公司内部资料文件等级：高级客户权限使用怎样适应生产自动化生产自动化保全运转设备生产产品设备的保全是人的作用自动化不能自动化(1)就要把既存设备最大限度地有效使用.(2)要熟练掌握和操纵最新技术KNOW-HOW(专业技能).(1)不能与过去的成绩相比较.(2)不了解与竞争相关的数据就认为自己领先了,最终落到失败境地的这种例子很多.(3)步步彻底消除一切缺点就不会落到失败之地.(1)熟练掌握公司的保全(维护)技能(KNOW-HOW).(2)“0”志向的故障管理件数指标很好,用度数率、强度率高低

2、管理往往给员工造成混乱.怎样在竞争社会中领先Ⅰ.为了在竞争社会中领先Ⅱ.为了在竞争中领先Ⅲ.故障的零化的推行.1.把最大限度提高设备效率为目标(综合效率化).2.以生产设备的一生为对象，确立整个PM系统.3.包括设备的计划、使用、保全等所有部门.4.从TOP到第一线工作人员的全体人员参加.5.赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进PM.(1)追求经济性(挣钱的PM)(2)整个系统(MP-PM-CM)(3)作业人员的小组自主保全⊙⊙⊙⊙⊙⊙TPM生产维护预防维护TPM的定义集团开展TPM的意义1.以构筑企业组织结构,追求最大限度提

3、高生产系统效率为目标.2.以生产体系的LC全体为对象,确立能预先防止“灾害、故障、不良”等一切问题的体制.3.包括生产、开发、管理等一切部门.4.从TOP到第一线工作人员的全体人员参加.5.依靠每个小组的活动达到浪费为0.(1)追求经济性“挣钱的PM”(2)整个系统“MP-PM-CM”(3)作业的小组自主保全活动.(4)所有部门参加的集团活动.⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙集团展开TPM生产保全预防保全TPM的目标“依靠人和设备的体质改善达到企业体质改善”人的体质改善—培育适应自动化时代的人员—①运转:自主保全能力②保全人员:Mechan

4、ical设备的保全能力③生产技术者:不需要保全的设备计划能力企业体质改善设备的体质改善①依靠改善现存设备体质来提高效率②新设备的LCC设计和垂直运转TPM普及现状(行业别)加工组装产业装置产业钢铁.非铁(5)化学(10)纤维(1)橡胶．PVC(20)食品(9)医药品(2)纸类.纸浆(4)印刷(8)水泥.蒸业(3)石油（注）依靠TPM获PM奖的事业场数（1971年～1988年累计137事业场)自动车．车辆(6)自动车部品(47)机械(16)家电(1)半导体(5)设备方面的预防医学=预防保全预防医学预防保全日常保全(给油,清扫)(调

5、节,检查)日常预防劣化防止检查(诊断)健康诊断劣化测定预防修理(提前改善)早期治疗劣化恢复TQC与TPM的比较区分管理的对象手段人材培养小组活动目标TQC改善企业的体质(业绩向上,豁亮的办公室)TPM目的品质管理(OUT-PUT.结果)现物管理(IN-PUT.原因)实现符合要求的现场.现物管理技术中心(QC手法)固有技术中心(设备.保全技术)自由的业余活动(放任型)职制+小组一体活动(指导型)PPM订单品质确定排除浪费(“0”志向)管理体系化、系统化标准化、软件化TPMPMZDG活动=++预防哲学0志向TQC先辈4M×6大浪费=

6、24大4M6大浪费Machine(HourLoss)Material(Ton,Kgloss)Man(Hourloss)Method(Controlloss)①计划保全浪费②生产调整浪费③设备故障浪费④过程故障浪费⑤正常生产浪费⑥非正常生产浪费①工程不良浪费②再加工浪费③降级浪费④回收浪费⑤能源浪费⑥存库浪费①未充分用人浪费②人员过多浪费③管理者浪费④能力未开发浪费⑤技能上的浪费⑥多余工时浪费①生产计划浪费②工程管理浪费③品质管理浪费④设计浪费⑤成价浪费⑥其他管理浪费设备综合效率的8大浪费和设备综合效率的关系设备综合计算良品率=×

7、100(例)良品率=×100=98%设备综合效率=时间运转率×性能运转率×良品率0.854×0.488×0.98×100=40.84(%)设备③故障④准备、交换、调整⑤速度低下⑥空转、暂停⑦废弃不良⑧再加工不良①计划保全②生产调整8大浪费月历时间(年月日)(A)负荷时间(B)管理浪费运转时间(C)停止浪费纯粹运转时间性能浪费价值运转时间不良浪费时间运转率=×100(例)时间运转率=×100=85.4%性能运转率=×100(例)时间运转率=×100=48.8%设备综合效率的计算方法A:旧的作业=60分×8小时=480分B:旧的计划

8、休息时间(生产计划上的休息时间,为计划保全的休息时间,其他的管理上的休息时间)=20分C:旧的负荷时间=A－B=460分D:旧的停止浪费时间(故障20分,准备作业20分,调整10分)=50分E:旧的运转时间=A－(B＋D)=410分G:旧的加工数量=400个H: