TPM培训资料ppt课件.ppt

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1、TPM-全员设备保全管理1学习的三种境界生而知学而知悟而知2目前我们企业的现状是3企业设备管理现状没问题，大家都在管；有问题，领导在管。4什么是TPM?5TPM的定义为实现提高设备综合效率这一目标，以系统的预防维修为过程，全体人员参与的基础设备保养和维修管理体系。Total--全员Productive--生产Maintenance--维护TPM6为什么要推行TPM?78TPM给我们带来什么从通过改善实现盈利到通过预防实现盈利一）利润中心观体现TPM的核心价值要通过“预防哲学”。它更注重问题发生前的预防

2、.TPM是面向设备管理的预防9二、TPM给我们带来什么二）预防的理念和思想缺乏预防观念只关注结果而不关注成本10二、TPM给我们带来什么2、促进生产部门和维修部门的合作三）打破部门和分工壁垒生产车间的任务是提高产量，设备能耗部的任务是设备安全平稳的运转下去，两者总是有矛盾冲突的地方.TPM的推广能够使设备和生产紧密结合，达到相得益彰。1112二、TPM给我们带来什么通过改善人和设备的体制来改善企业体质四）提升企业综合竞争力TPM是基于人与设备的体质改善实现企业体质改善，创建获利企业机制。人的改善指的是

3、改变人思考和行动方式，提高归属感。抛弃美式分工法，即“我操作，你修理”、“我处理，你设计、我设计，你操作”的想法，而应转变为“我们所有人对我们的设备负责”的思维方式。13TPM成功效益TPM给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、设备利用率、安全与环境保护以及职工的劳动情绪等方面：成本生产率安全/环境设备利用率劳动情绪企业形象与信誉经济目标TPM可以使企业受益匪浅质量14一、全员生产维护（TPM）概论15依赖于人的经验、教训、历史、习惯、理论……认为设备保全是专业管理而非普通业务……我们对设备管

4、理的习惯：损坏——维修——再损坏——再维修……我们应该改变传统的思维模式！16生产车间/班组长参与编制设备点检标准操作单检查员工的设备点检工作检查员工的设备清洁保养工作指导员工进行设备点检和保养反馈并协助处理设备故障……维修车间/班组长指导编制设备点检标准操作单制订预维修计划制订专业性设备保养计划检查维修工的巡检工作组织大的修理/改造培训设备维修人员……岗位职责17生产班组成员设备标准化操作设备点检机器/设备的清洁机器/设备的润滑、紧固监视机器的运行状态简单的小修理设备故障信息反馈……维修班组成员设备

5、安装/启动设备巡检专业性设备保养计划性维修技术性维修大的修理/改造改进与执行设计改动要求操作人员培训……岗位职责18二、全员生产维护（TPM）管理之预防性维护：自主保全活动19Afailureisjustthetipoftheiceberg!故障只是冰山的一个小尖！HiddenDefects隐藏的问题Failures故障磨损、松驰、泄露、灰尘、污垢、腐蚀变形、原材料粘黏、表面磨损、裂缝、过热、震动、噪音及其它不正常现象。冰山的顶端20认识设备故障产生的原因21全员生产维护（TPM）的步骤全员生产维护步

6、骤活动要点1、初期清扫活动□彻底的5S活动实施方法□修理、修复机制建设2、发生源与难点问题对策□难点问题对策之PCR□对策实施现场响应机制建设3、设备总点检□点检项目的识别□点检标准制作和实施4、自主管理体制建立□管理标准化□改善活动的自主实施22第1阶段：初期清扫初期清扫的定义：通过彻底的初期清扫活动与修理、修复活动，恢复设备的初期状态;初期清扫的两大要点：彻底的初期清扫活动修理、修复活动231、第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁；2、清洁意识-清洁效率-清洁方法3、清洁就是维修、让最肮脏的

7、地方最干净；日本人说：无人始于无尘第1阶段：初期清扫要点24为什么需要清扫？清扫不充分是设备故障的元凶清扫不充分是品质不良的元凶清扫不充分造成点检不充分，设备出现强制劣化清扫不充分是设备效率低下的元凶第1阶段：初期清扫25清扫：设备上灰尘、焊渣、铁屑、漏水、油污黄袍和杂物随处可见；夹具、刀具、工装、模具汽缸、接头、动力连接点电机、减速机、液压缸、电磁阀传输链、传送带、连接动力带电表、仪器、仪表、电器部分升降机、接触开关、挡位块等等！如何做好设备的初期清扫26初期清扫操作方法:问题票活动问题票活动：发动

8、全员一起找问题，并由车间/班组对问题积极采取对策的活动。27初期清扫操作方法问题票：红色问题票用于公司级检查28初期清扫操作方法问题票：黄色问题票用于车间巡查29初期清扫操作要点问题票活动的实施步骤《详见问题票活动方案》：1、培训与动员2、贴“问题票”3、问题点的登录管理4、现场问题解决5、问题的跟踪与关闭6、发生源和难点问题的登录管理30第2阶段：发生源和难点问题对策定义：发生源：引起一些慢性问题（如：漏水、油污泄露、气体飞溅、粉尘、噪音等）的源头。难