南昌钢铁厂炼钢车间2#转炉改造工程方案

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1、方大特钢炼钢厂2#转炉除尘系统改造工程施工方案方大特钢2号转炉除尘系统改造工程施工方案编制：审核：批准：编制单位：武钢建工集团建设分公司编制时间：二○一一年九月四日18武钢建工集团建设分公司方大特钢炼钢厂2#转炉除尘系统改造工程施工方案方大特钢炼钢厂2#转炉除尘系统改造工程施工技术方案方大特钢炼钢厂因生产工艺需求，决定对2#转炉实行改造，将原有65t转炉改造为80t转炉。我公司根据多年的类似工程的施工组织经验，结合现场实际检修类容及现场施工条件编制此施工方案。因施工检修项目繁多，此方案仅就转炉炉壳、托圈及倾动装置、汽化烟道的更换作出详细介绍。改造工程拟于2011年9月

2、20日开工，在线工期57天，我们按照45天目标工期组织。一、工程概况：1、工程项目（详见甲方施工工程项目及相关项目的交待）1.1、托圈的更换；1.2、炉体更换；1.3、倾动装置的更换；1.4、耳轴轴承的更换；1.5、转炉炉口段活动烟罩的更换；1.6、汽化烟道整体更换；1.7、下料管、氧枪套管的更换；1.8、活动烟罩起升装置拆除及安装；1.9、炉前、炉后摇炉室更换；18武钢建工集团建设分公司方大特钢炼钢厂2#转炉除尘系统改造工程施工方案1.10、各层平台钢结构局部改造；1.11、二次烟罩局部加固，狗窝部分拆除及恢复，炉门拆除及安装；1.12、相应的汽化管网及其它介质管网

3、、水管改造。相关的设备、平台排障和恢复。1.13、一次烟气净化设备改造；1.14、汽化冷却系统管道隔热保温层恢复；1.15、炉下渣包车轨道更换、轨道基础加固；1.16、炉下两侧挡火板修复；1.17、增设两个高位料仓；1.18、更换汇总料仓。2、主要设备重量清单2.1、转炉炉体（含炉底、挡渣板），重量81672kg；2.2、传动端轴承，重量1250kg；2.3、固定端轴承，重量1250kg；2.4、托圈及耳轴，重量87189kg；2.5、挡渣板，重量3156kg；2.6、二次减速机，重量45607.4kg；2.7、一次减速机（一台），重量6540kg2.8、大齿轮，重量

4、16455.6kg；18武钢建工集团建设分公司方大特钢炼钢厂2#转炉除尘系统改造工程施工方案3、编制依旧及相关技术要求3.1、招标文件、技术协议书；3.2、施工图纸及设备装配图；3.3、现场勘察情况;3.4、业主对质量、安全、文明施工的有关规定；3.5、机械施工执行《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98；3.6、钢结构施工执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及《钢结构加固技术规范》CEC77：96；3.7、钢结构焊接施工执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013.8、大烟道安装、找正、焊接等关键过程控制必须层层把

5、关，并执行GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》二、施工特点1、施工工作量大，绝对工期短，拆除及更换总工期仅45天；2、施工现场可利用的行车起重能力较小，厂房结构中各平台承重能力小，给我方的吊装带来极大的不变；3、1#、3#转炉处于生产状态，现场作业条件复杂，与业主之间需要强有力的协调；18武钢建工集团建设分公司方大特钢炼钢厂2#转炉除尘系统改造工程施工方案4、由于在施工期间1#、3#炉仍然在进行正常的生产，2#转炉在两座转炉中间，施工场地狭窄该工程施工作业面狭窄，作业层面复杂，施工环境

6、恶劣吊装难度大。5、大型构件的拆除及安装均需要炉前行车的配合吊装，而1#、3#转炉处于生产状态，为了尽量减小对业主生产的影响，每次使用炉前行车的时间非常短。三．总体方案炉壳、托圈、倾动装置拆除方案：活动烟罩、固定烟道拆除完毕后，将炉壳及托圈利用炉口上方滑车组锁住，分段破坏性拆除后吊落至炉底钢包车上直接倒运走。炉壳、托圈、倾动装置安装方案：新烟道及除尘设备吊装到位后，拆除炉前平台局部区域，在炉底2台连接钢包车上组装支撑架，将组装为一体的托圈、轴承、大齿轮吊装到炉前平台钢包车支架上，再将炉壳吊运到支架上安装球形铰链及把持器与托圈组装成整体，再整体移进到转炉中心位置。活动烟

7、罩吊装方案：利用炉前行车将烟道缓慢拉出并吊走。汽化烟道吊装方案：在利用各层平台预先挂设的滑车组，配合炉前平台牵引滑车组将各段烟道吊落至炉前平台处，再利用炉前行车将烟道吊走。一次烟气净化设备吊装方案：同固定烟道吊装方案。18武钢建工集团建设分公司方大特钢炼钢厂2#转炉除尘系统改造工程施工方案四、总体安排1、停炉前准备：用20天时间完成以下工作：1）熟悉相关施工图纸及现场环境，依照备件及清单组织备品备件清点、检查、倒运；2）、结构件现场制作及施工方案所需材料的准备；3）、施工电源的铺设；4）、机工具准备；5）、炉底渣车支撑架的预制。6）、各种规格绳索插制