炼钢2#转炉热力机械方案.doc

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1、炼钢2#转炉热力机械方案炼钢2#转炉烟罩更换施工方案1、编制依据1）德胜公司炼钢厂耍求；2）80t转炉技术、图纸资料；3）国家、行业相关施工及验收规范；4）我公司的技术、机具、人员结构和履约能力。2、工程概况2.1施工现场概况炼钢厂2#转炉此次检修拟对2#转炉热力汽化系统实施的改造，本着恢复系统原有功能，结合1#、3#转炉汽化系统改造后运行的情况，并在此基础上进行优化，其目的是延长烟道的使用寿命。由于是施工与生产同步进行，环境重尘，冇害气体。工程工期紧张，设备重量较大，大型吊装频繁，现场结构封闭，空间狭窄，管道纵横，多层上下交叉作业，结构件拆除和恢复量很大，存在相当大

2、施工难度和不安全因素，各施工单位务必做好充分的准备，检修过程中精心组织，合理安排，确保优质、高效、按期完成此次检修任务。2.2设备检修主要内容：1、更换2#转炉余热锅炉系统部分老化的仪表和存在缺陷的手动、气动阀门；2、增加部分检测仪表，以便进行工艺监测;3、增加除氧器蒸汽前级压力调节阀门，由原來的一级调节变为二级调节，使压力稳定在0.2MPa左右；4、锅炉定期排污手动阀改用气动阀，使定排、链排系统由手动控制改为自动控制，中控室集中操作；15、为增加给水泵的系统压力，防止给水泵因汽蚀现象供水流量不足，特将给水泵从16.8米移位到7.8米平台；6、汽包水取样接口；2.3、

3、技术方案1、为延长烟道的使用寿命，耍求汽包的水质到达工艺耍求，则改善汽包的水质，加药装置必须投用；2、软水进入汽包以前，工艺要求需在除氧器内除氧，要求把除氧器内水温控制在104°C,需控制分气缸到除氧器的蒸汽流量，使压力从0.6Mpa降低到0.2Mpa,原设计只有一级调节，调节压力不稳定，调节不易控制，需再增设调节阀进行二次调节，以确保调节压力保持在0,2Mpa左右，并自动调节控制，以达到除氧的冃的；3、汽包的补水和除氧器进、出水流量，应达到一个平衡值，为此，在除氧器出水泵的后面，增设调节阀，达到除氧效果。23、优化和完善的内容1.检查恢复锅炉加药装置，2#炉的汽包加

4、药后的取样，应从汽包定期排污处取样，在进行管道安装连接时，管道尽量直线或大弧度的转弯，避免90。的弯头，以免造成取样管路的堵塞；2、加药管连接在连续排污管上，或连接在汽包本体上的专用加药管上（保温材料遮盖）；3、汽包和除氧器的取样桶和取样槽的安装位置，应集屮安装在1#炉的取样槽相邻的地方，以便操作人员的取样操作；4、现有的给水泵进水管需增加止冋阀，防止冋水；5、为提高给水泵进口水压，改善炼钢过程中汽包给水不足的情况，原2#炉的常温加压泵，更换为中温泵，水泵为耐130°C左右的温度，且流量与给水泵一致，同时对电气供电线路也做相应的更改；并在2台给水泵前各加装1只止回阀，

5、防止倒流。6、软水给水增加给水流量检测的电磁流量计，并根据工艺流量参数，重新选3择调节阀，调节阀的CV值耍重新计算，防止小流量时无法进行调节，以满足工艺要求；7、除氧器的辅助加热的管道同时增加手动阀门和DN50的气动切断阀,防止阀门未关闭时的沸腾；而除氧器本体温度检测的热电阻选择1.2M长的热电阻，并向下倾斜安装，已实现真实反应除氧水的温度。8、烟气温度检测使用铠装热电偶，防止风机高速时热电偶断裂；9、其它的改造仍采用原1#炉改造的方案，如：除氧器的加热蒸汽调节仍采用二级调节、锅炉定期排污手动阀改用气动阀，改造定排、联排系统原手动控制为自动控制，由中控室集中操作，但烟

6、道排污气动阀两侧需加一层钢板进行隔热保护，防止高温烤坏阀门的辅助设备；4、资源计划4.1机具计划附后（2#转炉热力系统材料表）5、管道设备安装主耍施工方法及技术措施5.1管材选用及连接方式4烟罩定排阀门、钢管连接用法兰，其余焊接。5.2施工基本要求1）、管道安装应遵照先地下，后地上；先大管后小管；先主管、干管，后支管的原则，根据现场的实际情况和条件，灵活掌握和安排。2）、管道施工前应认真熟悉施工图纸及各种施工技术文件，作好预留预埋配合丁作。3）、管道施工应符合国家行颁布的施工及验收规范。4）、管道施工时认真检查、清除管内、外杂物，管道表面不得有麻点及严重锈蚀现象，管道

7、切口表面平整，不得有重皮、裂纹，不直的管道应进行校正。5）、接口管道安装暂停时，应用阻板将管口临时封闭，继续施工时再打开，以防杂物掉入管内。6）、管道加工前，必须进行人工清理或用压缩空气吹扫，以清除管道内外表面的污垢。7）、管道内表面一般用压缩空气吹扫，去除管道内表面的锈层、氧化皮、毛刺等杂质。5.3管道安装工程的施工程序材料到位并做好预处理工作，机具准备一现场测量管线尺寸，下料加工、预制一管道支架位置复测及其安装一管道和管道附件安装一管道系统全面检查一管道系统水压试验〜管道的吹扫和清洗〜管道防腐、保温一管道系统调整运行一进行质量评定一交工验收、交付