机械加工工艺文件识读与编制.ppt

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1、韩邦华2011年4月12日《机械加工工艺文件识读与编制》机制教研室二、课程内容一、课程设置三、教学方法与手段四、教学条件五、学情与学习方法指导六、单元案例说课目录机制专业的培养目标：“毕业生初始就业阶段可以胜任机床操作(中级)等岗位，从业2~3年后，能够胜任工艺编制、工装设计、质量检测等岗位；根据本地区企业用人要求，毕业生还可向质量管理、设备维护保养等生产一线技术管理岗位顺利迁移。”一、课程设置主要就业岗位——工艺员、工装设计员初始就业岗位——机床操作工一、课程设置“一条主线、二者兼顾、三个层面、四大模块”专业人才培养方案《机械加工工艺文件识读与编制》课程是针对初始

2、就业岗位及主要就业岗位的工作任务而设置的，是形成机制专业核心职业能力的主干课程之一。地位作用机械CAD/CAM典型零件加工工艺编制及实施工程项目训练（试点教学）毕业设计（就业岗位的胜任能力）机械加工工艺文件识读与编制机械制图常用机构与零部件的认知与应用工程材料及热成型工艺基础典型零件质量检测金属切削机床一、课程设置教学目标：培养初始就业岗位（机床操作工）、主要就业岗位（工艺员）的主要职业能力——根据零件图纸，能选择工艺装备，编制其工艺路线，选定相关工艺参数。二、课程内容教学重点：从常用机床的工艺范围入手，掌握合理选择机床和刀具的思路与方法及确定加工过程中各种切削参数

3、的方法与技巧，掌握零件加工工艺编制的思路与方法。教学难点：刀具的选择，切削参数的确定及零件加工工艺编制思路与方法的触类旁通地运用。1、内容的选择二、课程内容磨床及砂轮车床及车刀铣床及铣刀钻床及刀具按企业生产中常见的工艺装备入手：镗床及镗刀刨插拉等分析零件工艺性、确定毛坯、选择定位基准、各种表面的加工方法及工序的划分目标工件的装夹，各表面加工余量、工艺参数、工序尺寸及公差、编制工艺文件的初步能力等目标识读机床的方法零件加工工艺路线拟定编制零件加工工艺文件6学时20学时8学时30学时掌握机床参数、工艺范围及刀具，选择机床及刀具，并能机床维护目标能通识各种金属切削机床的型

4、号，了解机床的运动及传动目标认识机床的加工工艺范围及常用刀具由浅入深，由简单至复杂总学时64学时3、章节内容的排序二、课程内容按操作员向工艺员岗位迁移的工作过程进行编排——分析零件图（结构、技术要求、功用、材料等相关信息）——确定各主要表面的加工方案——选择机床与刀具——拟定初步工艺路线——确定各道工序的工艺参数（切削用量、工序尺寸及公差等）——形成正式的工艺文件。产品名称：减速箱传动轴零件功用：支承传动零件、传输扭矩材料：45热轧圆钢生产类型：小批生产热处理：调质处理工艺任务：1、根据零件图分析其结构、技术要求、主要表面的加工方法拟定加工艺路线；2、确定详细的工艺

5、参数，编制工艺规程。【工艺任务单】整个教学内容：由易到难，教师由主讲变辅讲，学生参与由少变多二、课程内容1、教学方法三、教学方法与手段案例教学法，兼讨论法阶梯轴加工工艺装备及工艺参数确定学生讨论为主车床工艺范围车床结构刀具、切削、工艺参数教师为主讲教、学、“做”于一体2、教学手段三、教学方法与手段以板书为主+多媒体教学手段学习资源……3、考核评价三、教学方法与手段过程考核+最终卷面考核占40%占60%教学效果体现：教学产品顶岗实习毕业设计获奖学生评教1、师资四、教学条件主讲教师一是教学经验丰富，从教类似课程多年的机制专业老教师；二是具有企业工作经历的调入我校工作的双

6、师型教师；三是聘请企业技术骨干作兼职教师；四是聘请企业长期从事技术工作并已经退休，且愿意发挥余热从事教学工作的作为校外兼课教师。2、实践条件四、教学条件3、教材与教学参考资料四、教学条件主教材参考资料1、及时掌握学情五、学情与学习方法指导回顾、测试、询问……2、学习方法指导寻求真理的方法树立严谨工作方法：讲术语、写行话学习思路与方法的指导工具书与表格查阅方法的指导教学资源利用的指导结合就业岗位的工作思路指导循序渐近养成职业素质！项目四编制零件加工工艺文件之计算各工序尺寸及公差【任务导入】某传动轴某段直径为φ50mm，其尺寸精度要求为IT5，表面粗糙度要求Ra为0.0

7、4μm，并要求高频淬火。六、教学案例φ50h5【教学目标】：1、根据任务要求确定毛坯型式，主要表面的加工方法拟定加工艺路线。2、计算各工序尺寸及公差。【教学重点、难点、知识点】教学实施过程1、分析零件的功用，确定零件的毛坯形式。锻件2、确定该表面的加工方法。提醒：经济加工精度单个表面加工工步确定方法研磨（IT5）精磨（IT8）粗磨（IT6）半精车（IT10）粗车（IT12）锻造（自由公差（±2））工艺过程：3、查表确定各工步的加工余量及公差值。零件尺寸（研磨后尺寸）研磨余量精磨余量粗磨余量半精车余量粗车余量精磨后尺寸粗磨后尺寸半精车后尺寸粗车后尺寸锻件（毛坯）尺