数控加工工艺文件的识读课件

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1、项目二数控加工工艺文件的识读项目二数控加工工艺文件的识读2.1.1工艺由若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为安装、工位、工步和走刀。一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。工艺过程的组成工序安装2.1基本概念2.1.1工艺在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容。一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。在一个工步内，若被加工表面需切去的金属层很厚，就可分几次切削，每切削一次为一次走刀。工步工位走刀工艺规程●指导生产的

2、主要技术文件；●组织生产和管理的基本依据；●新建、扩建工厂（车间）的基本资料。作用规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。定义2.1.2工艺规程确定工序尺寸、公差及其技术要求制定工艺规程的方法与步骤零件图的研究与工艺审查确定生产类型确定毛坯的种类和尺寸选择定位基准和主要表面的加工方法，拟订零件的加工工艺路线确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额填写工艺文件2.1.3工艺规程的制订精度和技术要求分析零件图纸分析的内容与步骤加工内容的选择零件结构工艺分析零件毛坯的工艺性分析零件轮廓几何要素分析2.2零件图纸分析2.2.1加工内容的选择加工内容●曲线轮廓；●空间曲面

3、；●复杂形状、繁多尺寸；●内外凹槽；●高精度面和孔。2.2.2零件结构工艺分析零件结构●正确标注尺寸；●保证加工精度；●统一相关尺寸；●保证基准统一；●分析变形情况。2.2.3零件毛坯的工艺性分析●毛坯的余量充足稳定；●毛坯的余量大小均匀；●毛坯的装夹适应。2.2.5精度和技术要求分析精度和技术要求●精度和技术要求齐全合理；●本工序达到的精度；●考虑精度和装夹的要求；●考虑精度和加工参数的关系。毛坯的工艺性●零件尺寸模糊不清；●零件尺寸缺陷匀；●零件几何条件自相矛盾。2.2.4零件轮廓几何要素分析轮廓几何要素任务二、数控刀具装调学习目标：1、熟悉常见的数控刀具的种类2、了

4、解数控刀具的结构3、熟悉数控刀具的材料一、数控刀具的特点1.要有高的切削效率2.要有高的精度和重复定位精度3.要有高的可靠性和耐用度二、数控刀具的种类1.按照结构分类整体式：钻头、立铣刀等镶嵌式机夹可转位式内冷式减振式＊机夹可转位刀具得到广泛应用，数量上已达到整个数控刀具的30%~40%，金属切除率占总数的80%~90%1.按加工工艺分类车削刀具铣削刀具钻削刀具镗削刀具外圆车刀内孔车刀螺纹车刀1、车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等面铣刀方肩铣刀仿形铣刀三面刃和螺纹铣刀整体硬质合金铣刀铣削刀具：面铣刀、立铣刀、螺纹铣刀等铰刀钻头丝锥钻削刀具：钻头、铰刀、丝锥等粗镗刀精镗

5、刀镗削刀具：粗镗刀、精镗刀等三、数控刀具的结构1.要有高的切削效率2.要有高的精度和重复定位精度3.要有高的可靠性和耐用度四、数控刀具材料1.数控刀具材料应具有的特性一、高的硬度和耐磨性二、足够的强度和韧性三、良好的耐执性和导热性四、良好的工艺性五、经济性数控刀具的材料高速钢钨钴类钨钛钴类Mo系高速钢W系高速钢硬质合金钨钛钽（铌）钴类陶瓷纯氧化铝类（白色陶瓷）TiC添加类（黑色陶瓷）立方碳化硼聚晶金刚石2.数控刀具材料的种类高速钢高速钢是指含较多钨、铬、钼、钒等合金元素的高合金工具钢。硬质合金硬质合金是由高硬度、高熔点的金属碳化物（WC、TIC、TAC、NBC等）和金属黏

6、结剂（CO、NI、MO等）用粉末冶金的方法制成的。陶瓷陶瓷材料的主要成分是AL2O3。高压下行形成，在高温下烧结形成的。优点：硬度高(90-95HRA),耐磨性好,耐热性高,摩擦因数小,化学稳定性好。缺点：脆性大,抗弯强度低不能承受冲击负荷。金刚石金刚石分为天然和人造两种，人造金刚石是高温、高压下有石墨转化成的，价格相对较低,应用较广。优点：最硬物质。耐磨性很好,摩擦因数是目前所有刀具材料中最小的。缺点：金刚石耐热性较差,在700～800℃时,将产生碳化,抗弯强度低,脆性大,与铁有很强的化学亲和力,工艺性差。立方氮化硼由软的六方氮化硼在高温、高压条件下加入催化剂转变而成.

7、优点：耐磨性好,耐热性高(1400℃),摩擦因数小,与铁系金属在(1200～1300℃)时还不易起化学反应。缺点：高温下与水易发生化学反应。2.3尺寸链:2.3.1概念在零件加工或机器装配过程中，由互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列而成的封闭尺寸组。2.3.2组成a封闭环在装配或加工过程最终被间接保证精度的尺寸称为封闭环。b增环若其他尺寸不变，那些本身增大而封闭环也增大的尺寸称为增环。c减环若其他尺寸不变，那些本身增大而封闭环也增大的尺寸称为增环。2.3.3主要特征a封闭性由有关尺寸首尾相接而形成。b关联性有一个间接保证精度