机械加工工艺规程编制

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1、第一节概述一、工艺规程的作用1．工艺规程是工厂进行生产准备工作的主要依据产品在投入生产之前要作大量的生产准备工作，包括原材料和毛坯的供应，机床的配备和调整，专用工艺装备的设计制造，核算生产成本以及配备人员等，所有这些工作都要根据工艺规程进行。2．工艺规程是企业组织生产的指导性文件工厂管理人员根据工艺规程规定的要求，编制生产作业计划，组织工人进行生产，并按照工艺规程要求验收产品。3．工艺规程是新建和扩建机械制造厂（或车间）的重要技术文件新建和扩建机械制造厂（或车间）须根据工艺规程确定机床和其他辅助设备的种类、型号规格和数量，厂房面积，设备布置，生产工人的工种、

2、等级及数量等。此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。典型工艺规程可以缩短工厂摸索和试制的过程。二、工艺规程的设计原则工艺规程设计必须遵循以下原则：l）所设计的工艺规程必须保证机器零件的加工质量和机器的装配质量，达到设计图样上规定的各项技术要求。2）工艺过程应具有较高的生产效率，使产品能尽快投放市场。3）尽量降低制造成本。4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。三、工艺规程设计所需原始资料设计工艺规程必须具备以下原始资料：l）产品装配图、零件图。2）产品验收质量标准。3）产品的年生产纲领。4）毛坯材料与毛坯生产条件。5）制造厂的生产条件，包

3、括机床设备和工艺装备的规格、性能和当前的技术状态，工人的技术水平，工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。6）工艺规程设计、工艺装备设计所用设计手册和有关标准。7）国内外有关制造技术资料等。第二节机械制造厂的生产过程和工艺过程一、生产过程和工艺过程1．生产过程工厂的生产过程：机械制造厂一般都从其他工厂取得制造机械所需要的原材料或半成品，从原材料（或半成品）进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为工厂的生产过程。工厂的生产过程包括：原材料的运输保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成机器零件、把机器零件装配成机器、检验、试车、油漆、包

4、装等。工厂的生产过程又可按车间分为若干车间的生产过程。二．工艺过程工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程；其他过程则称为辅助过程。工艺过程又可分为：铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等工艺过程。“机械制造技术基础”课只研究机械加工工艺过程和装配工艺过程。工艺规程：一个同样要求的零件，可以采用几种不同的工艺过程来加工，但其中总有一种工艺过程在给定的条件下是最合理的，人们把工艺过程的有关内容用文件的形式固定下来，用以指导生产，这个文件称为工艺规程。三、工艺过程的组成l．工序工序：一个

5、工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。机械零件的机械加工工艺过程由若干工序组成，毛坯依次通过这些工序，就被加工成合乎图样规定要求的零件。加工如图1-1所示零件其工艺过程可由如表1-1所示的五个工序组成。工序是工艺过程的基本组成部分，工序是制订生产计划和进行成本核算的基本单元。2．安装安装：在同一工序中，工件在工作位置可能只装夹一次，也可能要装夹几次。安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。例如，表1－1所列工艺过程的第一道工序，一般都要进行两次装夹，才能把工件上所有的内外表面加工出来。从减小装夹

6、误差及减少装夹工件所花费的时间考虑，应尽量减少安装数。3．工位在同一工序中，有时为了减少由于多次装夹而带来的误差及时间损失，往往采用转位工作台或转位夹具。工位：是在工件的一次安装中,工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。4．工步一个工序（或一次安装或一个工位）中可能需要加工若干个表面；也可能只加工一个表面，但却要用若干把不同的刀具轮流加工；或只用一把刀具但却要在加工表面上切多次，而每次切削所选用的切削用量不全相同。工步：是在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。上述三个

7、要素中（指加工表面、切削刀具和切削用量）只要有一个要素改变了，就不能认为是同一个工步。复合工步：为了提高生产效率，机械加工中有时用几把刀具同时加工几个表面，这也被看作是一个工步,称为复合工步。一次走刀：在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚,可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。5．走刀综上分析可知，工艺过程的组成是很复杂的。工艺过程由许多工序组成，一个工序可能有几个安装，一个安装可能有几个工位,一个工位可能有几个工步，如此等等。第三节生产类型及其工艺特征根据加工零件的年产纲领和零件本身的特性（轻重、大小、结构复杂程度、精密程度等），参照和，可以将零件的生产

8、类型划分为单件生产、成批生产和大量生产三种生产类型。