车床主轴机械加工工艺分析及工艺规程编制

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1、襄阳职业技术学院（毕业）论文车床主轴机械加工工艺分析及工艺规程编制专业班级：机械设计与制造1002学生：张文峥学号：102140230指导教师：黄贞贞教学单位：汽车工程学院毕业届：2013届毕业设计（论文）课题任务书汽车工程学院系（院）机械设计与制造专业1002班学生张文峥毕业设计(论文)课题：车床主轴机械加工工艺分析及工艺规程编制二、毕业设计(论文)工作自2013年3月1日起至2013年6月6止三、毕业设计(论文)进行地点襄阳职业技术学院学院四、毕业设计(论文)的内容要求机械专业毕业生通过学习机械设计与制造的基础理论，学习工艺设计和

2、实施，工装设计制造与调试，机床安装、调试、使用、维护、改装及维修，机械加工质量分析与控制，计算机辅助绘图及设计，数控设备的编程、调试及操作。能够在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。要求在顶岗实习后的毕业生能够扎实的掌握：1自然科学基础、较好的人文社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力2系统地掌握本专业领域的技术理论基础知识，主要包括：机械绘图、UG、CAXA、CAD、等软件的运用以及工程材料及热处理、机械设计基础、零件几何测量、机床夹具设计、数控工艺

3、编制等课程的学习。3应届毕业生必须具有制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能。初步的科学研究、科技开发及组织管理能力和较强的自学能力和创新意识。要求通过本论文的写作能后使学生巩固以前的知识更好的掌握以上专业技能和基础知识。五．教师指定的主要参考文献（期刊、书籍、网页）1.张晓红，机械设计基础，华中师范大学出版社52.宋敏，机械设计基础课程设计指导书，西安电子科技大学3．于爱武，机械加工工艺编制，北京大学出版社，20084.黄丽荣，金属材料及热处理，大连理工大学出版社，20115．傅玲梅，机床夹具设计与制作，中国劳动社

4、会保障出版社，2008指导教师：黄贞贞_学生：张文峥目录摘要：5第一章车床主轴加工工艺实施步骤51.1车床主轴零件加工总概括5第二章车床主轴零件加工工艺分析62.1车床主轴零件图的分析62.2明确毛坯尺寸72.3拟定工艺路线92.4划分加工阶段102.5选择定位基准112.6加工顺序安排122.7设计工序内容14第三章车床主轴工艺卡的编制16小结17致谢18参考文献19车床主轴机械加工工艺分析及工艺规程编制学生：张文峥指导教师：黄贞贞摘要：轴是组成机器的重要零件之一，其主要功能是支持做回转动零件（如齿轮、蜗轮、带轮等），并传递运动和动

5、力。根据轴的承载性质可分为转轴、心轴、传动轴三类。根据轴的轴线形状，又可分为直轴、曲轴和挠性轴。轴在选择材料时大多会根据轴的强度、刚度及耐磨性要求；轴的热处理方法及机械加工工艺要求；轴的材料来源和经性等一般会选取碳钢和合金钢。关键词：轴、工艺、加工、设计第一章车床主轴加工工艺实施步骤1.1车床主轴零件加工总概括1.分析零件的结构和技术要求1）分析图样资料对图样资料进行分析，包括零件技术要求分析和结构工艺分析两个方面。（1）零件技术要求包括;①加工工艺表面的尺寸精度和形状精度②各加工表面之间以及加工表面和不加工表面之间的位置精度③加工表

6、面的粗糙度及表面的其他要求④热处理及其他要求（2）零件的结构工艺分析。零件的结构工艺是指所设计的零件在满足性能的要求下，制造的经济性和可行性，它包括整个工艺过程，有毛坯制作、切削加工、装配及维修等工艺，涉及面广，具有综合性。而且在不同生产条件下同一零件的制造可行性和经济性可能不同。所以，对零件分析时要根据生产条件，全面具体的分析。2.明确毛坯的状况1）零件的材料及热处理轴类零件应根据不同工作条件和使用要求选不同的材料和热处理方式，以获得一定的强度、韧性及耐磨性。（1）轴类零件的材料：轴类零件的材料一般选取45#钢，经过调制后具有较强的

7、切削性能，较高的强度和韧性等综合力学性能。表面硬度可达45-52HRC。对于转速转速较高的轴我们选40Cr。对于高速重载荷条件下的轴可选20CrMnTi，20Mn2B，20Cr等低碳合金钢或38CrMoALA中碳合金钢。（2）轴类零件的热处理:轴类零件的性能除了和材料外还和热处理有关，在加工车床主轴时，我们先进行正火或退火处理，以消除锻造后的残余应力，降低毛坯硬度，改善切削加工性能。2）毛坯的形状和尺寸的确定3）毛坯的选用3．拟定工艺路线（1）确定单个面的加工方法(外圆、内孔、端面等表面的加工方法)（2）划分加工工段（3）选择定位基准

8、(4)加工顺序4.设计工序内容（1）确定余量，工序尺寸及其公差（2）选择设备及工装5.填写工艺卡完成以上工作后，按要求填写工序卡片第二章车床主轴零件加工工艺分析2.1车床主轴零件图的分析分析图纸：如图车床主轴为Φ50*2