第五章机械加工工艺规程编制

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1、第五章机械加工工艺规程编制§5.1概述工艺规程——（从技术角度）把产品的全部加工过程按一定格式写成的书面文件。（从生产角度）是生产管理的法规和基础。编制工艺规程是工厂生产准备当中的一个重要项目，在新产品投入生产之前，必须编制工艺规程，并且在产品的生产过程中，还要根据生产情况不断加以修改和补充，进一步完善工艺规程。工艺规程（按工艺性质分）:毛坯制造工艺规程机械加工工艺规程热处理工艺规程表面处理工艺规程装配工艺规程1一、工艺过程卡片（目录）零件机加工艺规程的内容(工厂名)机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号

2、材料名称毛坯种类零件重量(kg)毛重第页牌号尺寸净重共页性能每料件数每台件数每批件数工序号工序内容加工车间设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级时间定额(min)夹具刀具量具单件准备—终结更改内容编制抄写校对审核批准2二、机械加工工艺卡片零件机加工艺规程的内容(工厂名)机械加工工艺卡片产品名称及型号零件名称零件图号材料名称毛坯种类尺寸零件重量(kg)毛重排页牌号净重共页性能每料件数每台件数每批件数工序安装工步工序内容同时加工零件数切削用量设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级工时定额（min)背吃刀量(mm)切削

3、速度(m／min)切削速度(r/min或双行程数／min)进给量(mm/r或mm／min夹具刀具量具单件准备—终结更改内容编制抄写校对审核批准3三、机械加工工序卡片零件机加工艺规程的内容4一、工艺过程卡片主要列出了整个零件加工所经过的路线（包括毛坯、机械加工及热处理等），是制定其它工艺文件的基础二、机械加工工艺卡片主要针对机械加工工艺，列出了工序、安装、切削用量等详细内容三、机械加工工序卡片根据过程卡片的每个工序制定的，是用来具体指导工人生产的一种工艺文件四、机床调整卡片（主要用于自动车床）是操作工人和调整工使用的

4、工艺文件五、检验卡片是检验人员检验零件用的工艺文件内容：检验项目，允许偏差，检验方法，使用的工具零件机加工艺规程的内容5一、机械加工工艺规程编制原则1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明劳动条件。5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应符合环保要求。§5.2工艺规程的偏制程序6§5.2工艺规程的偏制程序1.产品的全套装配图、零件图及

5、技术要求2.产品的验收质量标准3.产品的生产纲领及生产类型4.零件毛坯图及毛坯生产情况5.本厂（车间）的生产条件:机器台数、转速范围、能达到的精度6.各种有关手册、标准及工装资料(工装：刀具、量具、夹具)7.国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况8.相似产品的生产教训二、编制工艺规程的依据7三、工艺规程编制程序1.研究零件图①熟悉零件的结构形状，尺寸精度，形位精度，表面粗糙度及技术条件②了解零件在产品中的位置，作用和工作条件③区分零件的主、次要表面，制定工艺时应首先保证主要表面的要求④分析各表面位置精度，确定好定位

6、基准和定位方式2.根据年产量确定批量，确定工序集中，工序分散3.选择毛坯确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产批量等。常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件、型材等，其特点及应用见表5-4。8三、工艺规程编制程序表5-4各类毛坯的特点及适用范围毛坯种类制造精度（IT）加工余量原材料工件尺寸工件形状机械性能适用生产类型型材型材焊接件砂型铸造自由锻造普通模锻钢模铸造精密锻造压力铸造熔模铸造冲压件粉末冶金件工程塑料件13级以下13级以下11～1510～128～11

7、8～117～108～107～99～11大一般大大一般较小较小小很小小很小较小各种材料钢材铸铁,铸钢,青铜钢材为主钢,锻铝,铜等铸铝为主钢材,锻铝等铸铁,铸钢,青铜铸铁,铸钢,青铜钢铁,铜,铝基材料工程塑料小型大、中型各种尺寸各种尺寸中、小型中、小型小型中、小型小型为主各种尺寸中、小尺寸中、小尺寸简单较复杂复杂较简单一般较复杂较复杂复杂复杂复杂较复杂复杂较好有内应力差好好较好较好较好较好好一般一般各种类型单件单件小批单件小批中、大批量中、大批量大批量中、大批量中、大批量大批量中、大批量中、大批量9三、工艺规程编制程序4

8、.决定零件各表面的加工方法、加工顺序及工序数目确定各道工序所用的设备，工装及切削用量5.确定工序余量，工序尺寸及公差，绘制工序图6.确定各工序的工时定额（每批件数，单件时间）7.设计专用刀具，夹具，量具8.填写工艺文件过程卡片工艺卡片工序卡片调整卡片检验卡片10§5.3工艺规程编制中注意事项一、工序的集中与分散工序集中——零件的加工集中在少数工