浸出系统单体试车及试水方案.doc

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1、浸出工序单体试车初步方案一、目的此次单体试车是在完成单体设备试车前的检查，工艺槽罐、管道清理后，无负荷试车，其目的主要有：1、对浸出区域的所有单体设备进行试车，检验其是否工作正常，是否具联动试车及试水的条件。2、观察单体设备在DCS上控制及监控是否达到设计要求。3、观察单体设备上电子仪表能否正常工作。4、为系统联动试车及试水做准备。二、试车组织本次单体试车由锌分厂组织，浸出净化工段具体实施。参与试车单位有：施工单位、工程部、设备部、生产技术部、安环部、动力分厂等相关单位。三、时间试车时间为：2011年8月1日至2011年10月31日四、试车安全（总则）1、整个试车期间，所有试车人员

2、必须有严格的纪律性，不得迟到、早退，以免影响整个试车安排。2、所有试车人员必须专业对口，以免不懂乱指挥。3、所有试车人员进入现场必须正确“两穿两戴”。4、所有试车人员必须对所投入使用的设备工作原理及操作方法全面了5、现场试车必须同一指挥，且一切行动听从指挥。6、所有试车人员不得随意动设备的开关和按钮，否则一切后果自负。7、试车期间，无关人员不得进入试车现场。8、试车期间，如果出现意外情况，任何人都不得私自做主，应及时反应到试车小组，力求共同讨论后，在做主行动。五、试车前准备为确保试车安全及试车的顺利进行，应具备以下条件（以下所具备的条件必须经过试车组织确认，方可进行试车）：1、现场

3、所有照明正常。2、所有消防器材必须到位。3、低压部分送电。4、检查坑、槽、罐、管道内外情况，确认无异物。5、试车期间设备启停、阀门开关一律由试车人员操作，其他人员不得擅自操作。6、单体试车期间要求检修人员在现场配合。六、试车流程仓顶布袋收尘器→电液动平板闸门→密封回转下料器→电子皮带秤→氧化槽→中浸槽→中浸浓密机→中浸底流泵→中上清液贮槽→酸浸槽→酸浸矿浆贮槽→酸浸矿浆输送泵→废电解液贮槽→废液输送泵→混合液ⅠⅡ贮槽→混合液输送泵→锰矿粉浆化槽→锰矿浆贮槽→锰矿浆输送泵→石灰乳浆化槽→石灰乳输送泵→硫酸铝浆化槽→氧化锌矿浆贮槽→氧化锌矿浆输送泵→氧化锌中浸出槽→氧化锌低酸浸出槽→氧

4、化锌高酸浸出槽1、布袋收尘试车计划（1）试车前准备工作①检查设备相关安装参数是否满足相关规范及设计要求。②整改相关不符合项，直到符合要求为止。③检查现场电、风、气是否供应到位，将焙砂贮仓清理干净，确保仓内无异物。④检查布袋有无破损。⑤检查布袋收尘引风机叶轮是否完好且风机内有无异物。⑥检查布袋收尘及附属设备紧固连接是否可靠。⑦进行布袋收尘引风机、电磁阀控制元件测试，检查能否进行有效启停。⑧检查脉冲排气装置是否完好。(2)试车安全①检查引风机安全防护罩是否完好，风机运行过程中确保无异物落入风机内。②检查连接电线、电缆是否绝缘良好。③检查操作平台的安全栏杆、楼梯是否牢靠、稳固。④检查布袋

5、收尘就近消防柜消防器材是否配备到位。⑤试车过程中若发现危害人生、设备安全现象，立即停车，待隐患排除后方可重新按试车步骤进行试车。（3）试车步骤①点动风机，检查风机转向是否符合要求。②启动风机，进行整机试车，试车时间不少于6小时，按照试车准备工作表内要求内容检查操作设备及相关内容，并填写试车记录表。③设置好脉冲电磁阀反吹风时间，开压缩风阀。④开启脉冲电磁阀，进行布袋脉冲电磁阀测试，脉冲电磁阀反吹风时声音应清脆。⑤试车完成后停风机。2、电子皮带称试车计划（1）试车前准备工作①检查设备相关安装参数是否满足相关规范及设计要求。②整改相关不符合项，直到符合要求为止。③检查现场电、风、气是否供

6、应到位，清理干净电子皮带秤四周，确保托辊上无异物影响皮带称运行。④检查皮带电机、减速机是否有足够的润滑油和润滑脂。⑤检查电机以及电器装置是否接线正确⑥皮带跑偏调整装置是否良好⑦检查电子皮带称连接螺栓和紧固螺母有无松动。⑧检查称重传感器信号电缆和测速传感器信号电缆是否连接到称重显示器仪表。（2）试车安全①检查连接电线、电缆是否绝缘良好。②检查操作平台的安全栏杆是否牢靠、稳固。③检查电子皮带称就近消防柜消防器材是否配备到位。④试车过程中若发现危害人生、设备安全现象，立即停车，待隐患排除后方可重新按试车步骤进行试车。（3）试车步骤①对驱动电机进行手动盘车，让运输秤体空转一周观察皮带秤运转

7、情况是否良好。②调整运输秤体称重区域内承重托辊，取一根2m长0.2㎜直径的钢丝以称重区域外托辊上为基准将称重区域内的所有托辊调高2-3㎜，并处于同水平内，调整方法：旋转称重传感器与称重计量杠杆的连接螺杆的紧固螺母来上、下调整托辊高处，并可以用U型薄垫片垫于托辊两端支承槽来调整。③点动电子皮带称驱动电机，检查皮带运转方向及电机运转方向。④启动驱动电机，试车时间不少于6小时，在试车时间内还需检测现场设备启停及运行状态是否与DCS仪表显示一致及现场DCS是否能控制设备的启停