_1除灰系统异常分析及防范措施

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1、#1除灰系统异常分析及防范措施1．＃1炉输灰系统异常经过4月14日19：25，＃1炉满负荷运行，（煤量210t/h左右，灰份41.95%）输灰系统正常运行中三单元输灰阀卡涩关不到位，检修解体阀门发现由于211、251压力罐间内套管脱落造成阀门卡涩，于是将管路解开共取出两根内套管，至15日3：10系统恢复正常；由于系统故障时＃1炉负荷较高，14日22：20四个一电场出现高料位（111、151、251高料位报警发，211高料位故障未发），运行将四个一电场均停运。15日3：10系统恢复后将二、三单元投运开始输灰，为防止灰粗7：00(251高料位消失)将

2、211、251电场投运，8：00投运111电场，但由于负荷较高，灰斗持续高料位，11：10为防止电场短路故障停运211、251、111电场，其间输灰曲线较正常，但由于细灰单元输灰频次增多，（19：00，161灰斗高料位）为保证细灰单元正常运行，二三单元的输灰次数减少。16日后夜负荷较低时将三单元退出，通过控制手动插板阀开度和时间设定结合，以二单元输灰为主与细灰同时进行输灰，并投运111电场（111电场高料位3：00消失），因灰粗系统出力降低，6：00负荷增加到350MW，111电场7：00又出现高料位，因白天一直带满负荷，二电场221灰斗出现高料

3、位，输灰主要以细灰为主，二三单元灰斗高料位有增无减。17日后夜利用负荷低谷和白天限负荷时机，以三单元为主进行输灰，（二单元输灰阀密封垫3：00检查破损，二单元退出），同时保证各细灰单元正常输灰，两个二电场161、221灰斗高料位消除，18日后夜211、251灰斗高料位消除，8：00投运211、251电场，以三单元和细灰六七单元为主进行输灰。18日11：00，由于三单元输灰曲线正常，运行人员将装灰时间增加到80S（之前30S），15：00输灰曲线又恶化，再次将装灰时间降到30S监视运行。同时由于灰量大，灰斗下灰不均匀，20：00　251又出现高料位

4、，生技部与发电部已共同商定采取部分开启灰斗插板阀控制灰量的办法来逐步解决该问题。19日晨，三单元输灰曲线基本正常，211、251灰斗高料位消失，211、251电场投运，111、151电场由于二单元停运两天未输灰灰斗高料位仍存在。20日煤质转好后（满负荷180t/h，灰份39%）二电场灰斗基本无积灰，三单元曲线也好转，8：00投运输灰二单元，利用手动插板阀和时间设定结合控制下灰量，优化曲线保证输送量，并利用21日低负荷加装三单元脱落内套管时加强二单元输灰次数，21日11：00和22：00分别投运111、151电场，二、三单元曲线基本正常，系统出力稳

5、定。2．输灰系统出力下降，曲线异常原因分析2.1　输灰系统设计出力为42.7t/h,系统设计100%裕量，即最大出力可达到85t/h，本出力是在压力罐料位计精确无误，电场收集灰量均匀，系统管道内套管无脱落，管道无磨损，各阀门完好的情况下理想出力，实际计算数据表明正常情况下（各电场、各单元均正常投运）目前系统最大出力仅为60∽70t/h，其粗灰单元输送时以细带粗，细灰单元输送时以粗带细，当一电场停运后以细灰为主进行输送时系统出力下降，而输送灰斗内积存粗灰时系统出力下降较多且曲线异常。4月14日三单元内套管脱落导致粗灰系统停运8小时，3小时后各一电场

6、出现灰斗高料位，电场停运后负荷还较高，灰斗内积存的为自然沉降粗灰。而15日、16日、17日，煤质灰份均为43.5%左右，满负荷时，系统每小时输送量达不到电场收集量，结果造成一电场灰斗高料位消失不了，个别二电场161、221还出现高料位。同时由于二、六单元输灰阀密封垫破损，处理中粗灰单元又停运3小时。两次故障导致灰斗满灰，在燃煤灰份大、负荷较高的运行环境下无法及时消除一电场高料位，造成恶性循环，无法保证系统最大出力。同时，由于输灰压力罐料位计不能正确指示，压力罐内料位无法保证，装灰太满时单元输送压力、时间均延长，装灰太少又占用输灰时间，影响整个灰系

7、统出力。2.2　曲线异常分析：通过对输灰曲线和灰斗料位的观察，由于气流不均匀性，151、211电场灰量较111、251电场大，同时灰斗满灰时压力罐下灰存在不确定性，经常是一个罐较满、一个罐较空，而手动阀门的开度是按照压力罐装灰均匀的情况下设定，因此引起曲线频繁波动。　　当输送自然沉降粗灰时压力罐装得较满就表现为堵灰，部分双套管脱落造成紊流性差，压力不能及时降低引起输灰超时。3．经验总结及防范措施3.1在机组高负荷运行时，（上煤量200t/h以上，灰份42%以上）基本达到系统最大出力，此时粗灰单元出现故障运行、检修一定要建立抢修观念，系统检修时间不

8、能超过4小时，否则灰斗高料位，电场停运后系统形成恶性循环，将长时间影响系统出力。3.2输灰系统粗灰单元检修时间较长，灰斗出现高料位，投运