工艺管道安装方案.doc

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1、中州铝厂碱液调配工艺管道安装方案一、工程概况：该工程位于中州铝厂蒸发车间的北侧，属于中州分公司新建30万吨选矿拜耳法系统屮的一个子项目，与新建母液蒸发子系统配套使用。工艺设备方面主耍包括8台泵的安装，ei0*20in碱液槽两台搅拌装置，d)4*4ni混均槽和4)2*3m搅拌装置，管道方面主要有各种溶液管、水管、酸洗管等管道总长度为500多米。二、方案编制依据：L屮州分公司提供的沈阳铝镁设计研究院设计说明及施工蓝图2现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范3有关钢结构施工、检验、验收技术规范4各种设备的技术文件三、安装顺序及安装方法L泵类安装2

2、各工艺管道安装工业管道需待设备就位后，核实各设备上的工艺管口无误后方可施工，某些隐蔽工程主管道可先行施工，如地下水管等。在管道合叉前应与甲方工程部紧密配合，制定详细的合叉方案，逐一核对每一个合叉口，确保合叉的一次性成功。3搅拌装置安装四、制作、安装要求1、泵类安装1.安装前必须熟悉设备有关图纸资料和出厂合格证及说明书等，做到心有数。2.基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。3.设备不缺件、不损坏和不锈蚀。4.安装垫板及垫板位置平面耍铲平以便保证质量。5.泵与基础中心线应吻合，其误差不应超过±3毫米。6.标高误差不超过±5毫米。7.水平应在泵出

3、口法兰处找平，纵向水平误差为0.10毫米/1000横向水平误差0.20毫米/1000o4、工艺管道安装该管道安装请遵照《丁业管道安装丁程施丁及验收规范》[GBJ238-52]进彳亍。在管道安装前应检查所用材料、阀门的质量。所有管材、阀门必须由出厂合格证。低压阀门应从每批中抽查10%进行强度和严密性试验。对严密形不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。阀门的传动装置进行检查清洗后应动作灵活无卡涩现彖。安全阀在安装前，应按设计规定进行调压，其开启压力为工作压力的1.05-1.15倍。回座压力应大于工作压力的0.9倍，调压时压力应稳定，每个安全阀启

4、闭试验不应少于三次。管道在安装时应做好测量放线工作，要根据设计要求保证管道倾斜方向和角度。在管路上的布置应注意不要采川凹形，出现该种情况应和设计院协商进彳亍更改，和泵连接的管子应做管架，不要将管子重量压在泵上，在管子和泵的进出口连接时不能强力对口，以免造成泵的损坏，穿墙及过楼板的管道一般应加套管。但管道焊缝不得置于套管内。穿墙套管长度不应小于墙厚，穿墙板套管应高出楼面或地面50毫米。埋地管道安装前应做好防腐，在管路试压后，方可掩埋，并做好隐蔽工程纪录。(1)管道加工L管道切割时必须保证尺寸正确、表面平整、切口表面无裂纹、毛刺、熔渣。2弯管制

5、作时易采用壁厚为正公差的管制作，当采用负公差的管制作时管子的弯曲半经与弯管前壁厚应符合规定。3弯管制作时应满足：不得有裂纹，过烧，分层，皱纹等缺陷•⑵管道焊接L管道焊接应按《现场设备，工业管道焊接施工规范》有关规范进行。2焊缝距弯管起弯点距离不得小于10(hmH不得小于管子外径。2卷管纵焊缝应置于易检修的位置，且不易在底部。2环形焊缝距支吊架的距离不得小于5(hm需要热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于lOQw淨5不宜在管道的焊缝处及其边缘处开孔。6管子，管件的坡口形式和尺寸应与设计标准一致.7.管道的坡口加工采用机械加工

6、方法或氧乙快法，采用热加工的方法加工坡口时，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣.8管道对接焊口的组对应做到内齐平整，内壁错变量符合标准:内壁错边量不得大于壁厚的10%a不等边的管道组对时，当内错变量大于3nm时,应进行修整.⑶管道支吊架安装1管道安装时应及吋调整支、吊架.支、吊架的位置应准确，安装应平整、牢靠与管接触紧密.2无热移位的管道，其吊杆应垂直安装，有热移为的管道,吊点应设在移位的相反方向，按位移的0.5倍偏位安装.3导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜或卡涩现象.4支吊架的焊接应符合规定,不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷,管道与支

7、架不能有咬边，烧穿等现象.5管道安装应牢靠可靠，可调支架的位置应调整合适.6管道安装完毕后,应按设计逐个对支吊架检查.⑷管道安装1预制管道应按管道系统号和预制顺序进彳亍安装.2管道安装时应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕,斑点等缺陷.3法兰连接应与管道同心,并保证螺栓自由导入，法兰螺栓孔应居中安装.4管子对口时,当管子公称直径小于100mn允许偏差叭当管子公称直径大于100nm时，允许偏差lmu全长允许偏差10nm5地埋管道的防腐层应在安装前作好。6地埋管在埋前应作好打压试验.7.连接设备的管道在安装时固定焊口应远离设备.

8、&管道安装合格后，管道不得承受设计以外的附加载荷.a管道经试压，吹扫合格后应对管道与设备接口处进行复位检查.⑸管道的吹洗和涂漆L公称直径大于60Chm的管道用人工清理,公称直径小