【精品】钢支撑方案.doc

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1、45.1工程概况高层处基坑底相对标高为一6.600,商办楼和车库处基坑底相对标高为一9・800和，基坑实际开挖深度为6・00M和8.90M两种。整体基坑为多边形。基坑设两道支撑，局部设置一道支撑，设置一道支撑位置采用钢筋混凝土压项圈梁作为支撑围囹，围囹中心标高一1・800o设置二道支撑位置第一道采用钢筋混凝土压项圈梁作为支撑围囹，围囹中心标高一2・300o第二道采用1100X700钢筋混凝土圈梁作为支撑围囹，围囹屮心标高一6.200o支撑主撑采用2*0609*16钢管，使用400H型钢将双管支撑及立柱连接成整体。5.2支撑施工方法第一道支争创捍应根据钢支撑安装进度

2、摆放支撑，原则上应贯通安装，每根支撑责通后应及时施加预应力。首先在立柱位置以立柱为中心招开3M见方1.5M深的坑、以便安装搁置点。支撑首先将铜支撑安装标高引到挖出的立柱、混凝土圈梁预理铁或因图上，统一标高，所有同一道支撑保持在同一水平面上，将安装用搁置点按标高焊接在立柱、混凝土圈梁预埋铁或围图上，再将支撑安装至立柱上，安装超长的支撑应从基坑中心逐渐向外扩散边挖土边摆放支撑直至钢支撑安装完半，并及时施加预应力。当第一道支撑安装完半后，应及时复土。第二道支撑开挖时，遵循“分层、分块、对称、平街、限吋”的原则，按地决要求由基坑中心分层分决开挖到第二道支撑顶，开挖层高应控

3、制在3M以内并且按1：1.5放坡。开挖至第二道支撑顶后，以立柱为中心继续向下挖开3M见方1.5M深的坑,以便安装搁置点，按第一道支撑的安装形式及时随挖土开槽摆放。逐根摆放支撑时应注意，首先将单根支掉围图位置对称把出将安装标高引到挖出的预埋铁，焊好搁置点，及时将围图摆放到位并将单根支撑贯通，每贯通一根支撑，就应施加好预应力，严禁大面积开挖无支撑的现象。安装第二道支撑时，因施工场地等原因，吊车可能安装不到位时，严禁盲目施工，应使用塔吊或手拉葫芦等工具将支撑安装到位。施加预应力1、施加预应力支撑系统钢支撑预应力施加釆用活络头施加。按设计要求，为有效控制支撑围护结构的位移

4、和地面沉降，第一道支撑设计预应力为T,分两次施加预应力，第一次在单组支掉贯通时施加设计预应力的三分之一，即为T,第二次第一道支撑全部责通时施加设计预应力的三分之二，即为T,支撑预应力应两头分别施加。第二道支撑设计预应力为T,分两次施加预应力，第一次在单组支撑贯通时施加设计预应力的三分之一，即为T,第二次第二道支撑全部贯通时施加设计预应力的三分之二，即为T,支撐预应力应两头分别施加。2、复加预应力支撑应力复加应以监测数据检查为主，以人工检查为辅（监测数据检查：1、基坑位移监测数据检查：基坑周迫位移量报警。2、支撑抽力监测数据检查：支撑轴力监测数据检查的目的是控制支撑

5、每一单位控制范围内的支撑轴力。监测单位应将整体支撑作小范围分段，以支撑道数分层布置轴力器作为监控点，还应每天提供以止在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑为重点的所监测的数据给我方，使我方及时4眯监测数据复加预应力。人工检查：人工检查的目的是拴制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴力。以榔头敲击无控制点的支撑活络头塞铁，视其松动与否决定是否复加）。其复加位且应主耍针对正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑，监测数据支撑轴力低于预加应力值的支撑应复加预应力。复加应力时应注意每一幅连续墙上的支撑应同时勘。，根据基坑位移监测数据检查须复加

6、应力的，复加应力的值应控制在支撑设计轴力之内。根据支撑抽力监测数据检查须复加应力的，复加应力的值应控制在预加应力值的110%之内，防止单组支撑复加应力影响到其纵向周边支撑及支撑轴力超过支撑承受力。3、预加应力使用工具使用上海千斤项厂制液压油泵操纵平台一只，QF100—20分离式千斤顶4只。四、单根支撑安装施工程序1、支撑安装%1、第一道支撑安装开槽前，将50T履带吊车沿预先留好的坡道下入开挖至一1・2M的基坑，按开沟顺序逐根责通安放支撑，并施加预应力的1/3即T。%1、第一道钢支撑假设好后，吊车按原路开出基坑，按照设计值一次性加设好支撑预应力。%1、安装第二道支撑

7、时囚钢支撑逐根责通，造成50T履带吊须从钢支撑上部越过，应将钢支撑两侧复土30CM,再加盖路基箱，使钢支撑楼空，吊车安全驶过。%1、第二道支撑按照放坡式挖土程序进行安装，应遵循开挖多少就开多少支撑槽沟，开好槽沟的部位马上安放支撑的规则进行及时摆放。支扌单吊装摆放应以履带吊为主，卷扬机、手拉葫芦为附。%1、第二道钢支撑假设好后，按照设计值一次性加设好支撑领应力。2、支撑安装注意要点%1、钢支撑先在仑库分7M-10M之内一节预拼装到设计长度，拼装连接。%1、支撑运到工地后利用立柱搁置点及预理铁搁置点由50T履带吊采用二吊点吊遂；r良按轴线拼装到位，先安装角撐，后安装对

8、撑。每一次