《工业智能制造》PPT课件.ppt

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1、铸件部智能制造构想2017年11月铸件部铸件部智能制造汇报前言智能铸造是信息化与铸造生产高度融合的产物，包括智能制造技术和智能铸造系统，智能铸造技术包括数字模拟、3D打印、机器人、ERP等，智能制造系统即使具有学习能力的大数据知识库，能够通过对环境信息和自身信息的对比分析而进行自我规划、自我改造。智能铸造典型应用模式为数字化铸造工厂，在数字化铸造厂里将用信息化手段管理生产流程、质量控制流程、财务流程、产品开发流程、人力资源管理培训流程等所有内部流程，同时用信息化手段处理与供应商、客户的关联流程。在数字化铸造厂里基本消除了重体力劳动，80%的员工可以在空调房里工作，环境清洁，同时生产效率和效益

2、大幅度提高。一、智能铸造必备的设备及技术智能铸造必备的设备及技术虚拟制造数字模拟3D打印机器人一、智能铸造必备的设备及技术1、快速成型设备（3D打印）快速成型风味增材类快速成型（3D打印）和减材快速成型，两种快速成型方式均具有无模具快速成型，复杂结构近净成型以至净成型，全数字化、高柔性，可实现多材料任意复合制造等特征，是新产品的快速开发的有效工具，更是智能制造的必备生产设备。2、机器人精准高效是智能铸造的典型特征，而机器人是智能铸造理想的选择也是必备生产装备，在数字化工厂里，机器人广泛应用于造型、制芯、浇注、清理等工序，或与工人并肩合作或独立完成工作。铸件部智能制造汇报智能铸造必备的设备及技

3、术3、数字模拟近年来，我国铸造模拟仿真技术在轻金属材料铸造成型方面的研究和发展势头强劲，在铝、镁合金铸造及凝固过程宏/微观建模与仿真研究、铸件充型凝固过程微观模拟方面取得重要进展。围观模拟的尺度包括纳米级、微米级、毫米级，涉及结晶生核长大、树枝晶与柱状晶转变到金属集体控制等方面。另外质量控制模拟正在向微观组织模拟、性能及使用寿命预测的方向发展。4、虚拟制造数字化工厂厂房的每一个角落、生产的每一个工序都可以用三维动画的方式直观展示，部分区域可以通过3D全息投影等虚拟手段精准展示。在正式生产前，管理者和技术人员可以通过虚拟生产对铸件生产工艺、设备运行状况、除尘环保效果等一一进行检验。这些虚拟制造

4、技术在国内日益成熟。铸件部智能制造汇报铸件部智能制造汇报一、铸造过程智能化----数字化管理的自动化生产线熔炼自动转配料系统、静压线铸造生产线的砂处理、自动造型、在线自动刻码、自动制芯、自动下芯、自动浇注、机器人打磨、自动喷涂等工序过程的自动化、数字化、智能化生产和管理。CAD设计铸造工艺自动制芯自动造型自动下芯自动雕刻精密浇注熔炼精密浇注铸件清理成品检测成品入库智能铸造工厂工艺流程全自动制芯机器人自动取芯机器人自动浸涂机器人精准自动下芯自动化造型快换型板管件刻号追溯定量浇注精准控制机器人柔性化打磨机器人自动喷涂自动化精准配料铁液成分自动反馈配料数据库自动打压缺陷诊断数字化设计数字模拟虚拟装

5、配专家系统浇注仿真模拟确定最佳工艺（1）电炉自动配料加料与监控系统振动输送加料车无线微机电磁配铁电炉自动加配料系统电炉铁水称量系统熔炼监控管理系统系统能实现电炉的自动配铁、机械化加料车、配料吊车自动定位控制、自动配合金、铁水包称量、电炉铁水称量、光谱分析仪、热分析仪联机，由上位计算机集中监控、管理、分析、记录、储存。可选一个或多个子系统。2017年指标完成情况（2）静压线机器人下芯系统目前静压线下芯工位人员6人，下芯工艺中均采用人工下芯，作业精度靠人工保证，作业精度差，工作环境恶劣，工厂空气高粉尘污染，对人体的危害很大。目前现状对比其他企业现场2017年指标完成情况（3）静压线机器人制芯系统

6、目前静压线制芯人员15人，制芯工位需要下砂心，劳动强度大，三乙胺味道大，工作环境恶劣，对人体的危害很大，通过机器人自动下芯及浸涂可以减员增效。目前现状对比其他企业现场2017年指标完成情况（4）静压线机器人浇注系统目前静压线是采用半自动的方式进行铸件浇注，除了现场高温、污染大外，更主要的是浇注不稳定，造成铁水外溢工艺出品率受到影响，利用工业机器人进行浇注保证了高度的灵活性，同时能够精准浇注，杜绝溢铁现象的发生。目前现状对比其他企业现场铸造产品打磨产生的细小粉尘危害极大，同时打磨劳动强度高，效率较低，采用机器人打磨及除尘设备，可以降低风险，减员增效。目前静压线打磨机器人预计2018年2月份可以

7、调试完毕，消失模打磨目前正在制定方案。2017年指标完成情况（5）消失模打磨机器人目前现状对比其他企业现场2017年指标完成情况（6）精整钻床数字化改造目前铸件部的机床基本上都是一人一机式操作，劳动效率极低，市场针对铸件产品加工的非标机床技术非常成熟，即为数字平面钻床，一次装卡一键式完成法兰钻孔，由于机床较多，先从钻床开始改造，改造后将极大地提高生产效率。目前现状对比其他企业现场2016年指标完成情况从管件沥