割桩工程技术交底.doc

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1、割桩工程技术烦一、施工准备㈠、作业条件1、施工现场垫层施工已全部完成。2、施工定位测量及桩位定位放线已完成，并经业主和监理验收合格。3、施工机械性能满足割桩工艺要求，设备经试运转正常。㈡、材料要求1#楼预制管桩强度满足要求二、割桩工艺本工程采用专用切割机进彳亍施工，施工工艺要求为：抄标髙—划线f切割f修平㈠、抄标高1、本工程桩顶设计标高为-6.300m,在压桩过程中，由于地基回弹及操作等原因，对于桩顶标高高于设计标高3Omni以上的，均需截桩处理。2、对于高桩，采用水准仪在桩身外侧四个方向抄标高点，然后将四点沿桩外侧连成一水平线。㈡、切割1、将专用切割机置于垫

2、层上适当高度，切割刀片对准需切割的标高墨线，开动2、㈡、压机就位压机就位时应对准桩位中心，启动平台妇退油缸，校正平台处水平状态。夹扌寺油缸、给进油缸回程，准备接受喂桩。㈢、起吊预制管桩用钢丝绳绑在桩上部约0.293L（L为桩长）处。起吊预制管桩并放入桩帽中，油缸伸程压桩。㈣、压桩和急压1、压桩：微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横向垂直偏差不超过0.5%,然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/mim2、压桩应连续进行，一根桩原则上应_次”±压入，中途不得人为停顿，在接桩时尽量缩短时间，

3、要求每根桩中间间歇时间不宜超过半小时。3、每根桩的压入以桩的长度（桩顶标高）及压力值双向控制，当达5）］设计标高而压力值小于规定值时，应采取接桩后继续往下送桩至压力值达到设计要求。伍）、管桩的扌并接1、当£殳计采用两节桩拼接时，其拼接采用端板焊接联接，接桩就位时，下节桩头须设置导向箍以保证上下节在同一轴线上，不错位2、施焊前应先确定桩是否合格、板端是否平整、轴线是否对齐，端板坡口上的浮锈及污物应清理干净。3、为减少焊接变形，接头施焊时应二人同时进行，沿接口四周先对称焊4~6点，使上下节桩固定后再拆除导向箍，分层施焊4、管桩接口采用手工焊接，施焊时第一层必须用4

4、）3.2mm电焊条打底，确保根部焊透。第二层方可用粗焊条（e4mm或4）5mm）。其质量应符合GB/T5117—1995的规定。5、焊缝质量应满足二级焊缝质量要求，焊缝不应有夹渣、气孔、漏焊等质量缺陷，焊接接头须经隐蔽验收合格且经自然冷却后才気纸入土层中。6、管桩拼缝允许偏差：序号偏差名称允许偏差1管桩桩身弯曲度CL/12002管桩两端板之间间隙<2nim3坡口错位<2mm4电焊高度<1mm(aO、送桩送桩工具的中心线与桩身吻合一致，送桩至设计标高(或设计压力值位置)。(七)、施工记录由压桩操作人员做好施工记录，开始压桩时，应记录每下沉1米油压表压力值，当下沉

5、值设计标高时，记录最后一次施压时的压力值，并应记录最后三次稳压时的贯入度。三、质量保证措施㈠、技术标准1、经审核后的设计图纸；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)3、《先张法预应力混凝土管桩》(皖01G402);4、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)四、常见质量问题现象、原因分析及防治措施㈠、桩身断裂1、现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，或当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。2、原因分析(1)、桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉

6、入过程中桩身发生倾斜或歪弯曲；(2)、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一边；⑶、两节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲；⑷、稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用移架方法校正，使桩身产生曲折；(5)、制作桩时，混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。3、预防措施⑴、施工前把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定(CL/1OOO且＜20価)或桩尖不在桩纵向轴线上不宜使用；⑵、在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来纠正。

7、接桩时要保证上下节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规范执行；⑶、桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。㈡、桩顶位移1、现象在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。2、原因⑴、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把4庄尖挤向一边；(2)、两节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲；⑶、桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起；⑷、在软5土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。3、预防措施(1)、施工前应对桩位下的障碍物进

8、行清理，对构件要进行检查，发现桩身弯曲