旋挖桩工程技术交底.doc

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1、中国邮政储蓄银行金融后台服务中心（一期）基坑支护工程技术交底施丁单位名称屮国建筑西南勘察设计硏究院有限公司单位工程名称施工部位支护桩施工内容基坑支护旋挖桩施T-技术交底内容1.施工过程控制（1）工艺流程初定位〜场地平整一精确定位一埋设护筒一钻机架设调试〜泥浆制备一钻孔一成孔检杳〜清孔〜安装钢筋笼一导管、漏斗〜浇筑水下混凝土一桩头处理（2）放线定桩位及髙程在场地三通-平的基础上，依据建筑物测杲控制网的资料和基础平面布置图，测立桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，对圆桩以中点为圆心，以桩身半径画出上部（即第一•步）的

2、圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。（3）埋设护筒护筒的制作在施工准备时提前制作，护筒内径稍大于桩内径，护筒底部和四周所填粘性土必须分层填实，要求桩中心与护筒中心线重合，根据桩屮心及护筒尺寸定出坑挖范围，护筒埋设完毕周边开挖排水沟，做好地面排水系统。护筒埋设使用坑挖法，护筒顶部宜高出地面30cm。（4）泥浆制备钻孔前先开挖泥浆池，泥浆池的深度一般为地面下2m左右。然后进行泥浆配制，泥浆所要用的水、粘土和添加剂按适当的比例调制，在钻孔过程中使其性能指标达到技术规范耍求。（5）钻孔准备工作充分完善后，将钻机安装就位，启动泥浆泵及钻机

3、，开始钻孔。旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头冋转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再山钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地収土卸土，直至钻孔钻至设计深度。（6）成孔检查成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收于-续。（7）清孔当孔深、孔径等细目符合设计要求后，可进行第--次清孔。根据场地地质情况，本次旋挖桩成孔主要采用掏渣筒清孔法清孔,消孔的目的是使孔底沉渣（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含渣量及孔蔗垢厚达到设计及规范要求，为浇注

4、水下混凝土创造先行条件，不得用加深桩孔的办法代替清孔。（8）钢筋笼制安钢筋笼采用在地面制作好然后吊放进孔内。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置止确，保护层厚度符合要求。由于采用非对称配筋，钢筋笼吊放安装时应特别注意钢筋笼安置方向。吊放钢筋笼时要缓慢均匀，尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，以防塌孔。吊放钢筋笼及导管、漏斗安装简图（9）导管、漏斗安装导管采用2m短管各2节,作导管长度调节使用）,导管节段采用法兰盘、粗螺

5、栓连接，导管采用逐节段连接、逐节段下放的方法安装，导管下口距孔底控制在40±15cm高度：导管上口距孔口控制在200±15cm高度。导管安装完毕，再将漏斗连接在导管上口，并報体吊置于钻架。若在吊装过程中有渣土进入孔内，应进行二次清孔，清除孔底沉渣。二次淸孔及水下浇注碗简图（10）浇注水下混凝土支护桩碗采用商品碗，浇注工作应在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进行。浇注应预留主筋，以便与桩顶冠梁相连接n混凝土灌注采用导管法，导管应逐节下设，孔内的混凝土应一次连续浇注完毕，随着混凝土的继续灌注,导管也相应上拔，中途停滞时间不应超过15分

6、钟。导管提升过程中，下管II在混凝十内的埋深控制在2~6m°水下混凝十-灌注过程中山专人经常测量孔内混凝土高度，及时调整导管埋深。为防治钢筋骨架因混凝十•压力而上浮,当混凝土顶而接近钢筋笼底部时，适当降低混凝土灌注速度，至钢筋笼埋深4m以上吋，可恢复正常灌注。随着导管的不断提升,孔口多余导管分节段拆除，拆除时间不宜超过15分钟，拆除的导管及吋淸洗干净。孔内混凝土灌注至孔顶标高后，必须确认混凝土表面泥浆已经完全排出后方可终止灌注。孔内混凝十•达到一•定强度后进行桩头处理，桩头处理为0.5-Im(埋设护筒时，孔顶标高须考虑桩头处理

7、高度)，残余桩头须无松散层。6.3.3质量标准(1)保证项目灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。实际浇注混凝土量,严禁小于计算体积。浇注混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规圧。(2)基本项目桩身克径应严格控制。-•般不应超过桩长的3%。，口最大不超过50mm。孔底虚十•厚度不应超过规定，尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。(1)允许偏差项目允许偏差项目，见下表。挖孔灌注桩允许偏差序号检杳项目允许偏差(mm)检查方法1钢筋笼主筋间距±10尺最检查2钢筋笼

8、箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查L□桩位中心轴线±10拉线和尺量检查6桩孔垂冇•度3%oL,且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径±10尺量检查8桩底标高±10尺量检查9护壁混凝十•焯度±20尺量检杳注：L为桩长。6.3.4成品保护⑴匕