旋挖钻井桩技术交底.doc

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1、工程名称交底部位井桩工程工程编-号II期交底内容:施工工序：能工准备f定位放线f开挖泥浆池f护筒埋设f钻机就位校正f钻孔、掏渣T清孔T成孔检查-下放钢筋笼及导管-灌注混凝土-成桩养护。一、施工准备在临近既有线旋挖钻桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内地上、地下管线和构筑物，及时与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固处理。施工前做好“三通一平”，对现场进行通水、通电；平整场地，清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。二、定位放线依据设计图纸计算各桩位坐标，并确定每个桩孔与相邻

2、控制点的位置关系，经复核无误后在场内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩,桩位经监理工程师复核并签字同意后可进行下一步號工。三、埋设护筒_护筒采用钢板卷制，护筒直径大于设计桩径200mm,护筒长度为2"4m,为防止护筒下沉需在护筒两侧焊接担铁，担铁采用10m?钢板，建议挖孔直径比护筒大0・4m左右，挖孔深度以挖尽上部杂填土，进入下部原状土0.2"0.3为宜，同时其深度不得小于1・5m深，坑底应平整。护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的4个护筒桩点进行调整就位，护筒中心与桩位重合,

3、其偏差不得大于20mm,并应严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，并采用道木将护筒架设牢固，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。四、钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10価，钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻，同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。正式钻孔前，钻

4、机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后续施工连续进行。五、钻进成孔1、成孔检测：成孔结束后，对成孔质量进行检测，及时请监理验收。（注：成孔前1小时提前请监理验收。）所有灌注桩成孔记录表由负责该桩的施工员负责。施工期间定期对泥浆池、循环沟进行疏通，确保泥浆池循环畅通。2、钻孔取样：钻机钻进过程中，作业班组须按设计地质情况每孔都进行渣样留置，做好施工钻孔记录。（钻孔记录及渣样留置应按每出现地质变化层进行留样并记录其深度，备设计地质核查）3、桩径1200mm,必须保证桩深度进入持力层（圆砾土层）大

5、于1.2米以上；七、钢筋施工工程名称交底部位井桩工程工程编-号II期1、钢筋笼制作在钢筋加工场地集中分两节加工，长度视桩长而定。现场孔口焊接，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求，钢筋笼的主筋在地面加长时，接长采用搭接焊，搭接焊接要同心，质量符合设计及规范要求，接头位置相互错开，间距大于35d且大于500mm,同一区段内钢筋接头面积百分率不大于50%。在主筋与箍筋采用点焊，施工中接照以下规定加工钢筋笼：先制作钢筋的加强箍，加强箍先根据设计长度下料并在特制平右上弯制而成，加强箍制做完成后，在加强箍上准确的放

6、样出钢筋每一根主筋的确切位置并做出标记。主筋分段制作，将所需钢筋用切断机成批切好备用，并按规格挂牌分类堆放整齐。钢筋笼加工在特制的平台上进行，加工前先检查平台的平直度，确保钢筋笼的主筋顺直。加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置，确保主筋位置正确，间距一致。最后施工钢筋笼的箍筋，施工前先在主筋上分出箍筋间距,然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上并将箍筋与主筋呈“八”字绑扎。箍筋末端设135度弯钩，且弯钩平直长度不小于10d。加工成型的钢筋笼需垫放在坚实平整的地面上，防止变形粘泥污染。每幅成品钢筋笼须

7、经监理工程师验收，合格后方可使用，每节钢筋笼均要挂牌标识，标明节号、桩号和检验状况。钢筋从上至下每2.0m间距设一道保护层垫块，每道保护层垫块按4块进行钢筋笼周边布置。保护块采用4）16钢筋焊接于主筋上。2、钢筋笼吊放采用汽车吊机两次吊放钢筋笼入孔，钢筋笼于孔口进行焊接，焊接采用搭接焊。钢筋笼均采用滑轮配合3点起吊法，起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形，下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直，轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放。八、混凝土浇筑（一）技术准备1、混

8、凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土搅拌站办理混凝土委托单及浇灌申请单,委托单的内容包括：混凝土强度等级井桩碗标号C30。地下部分混凝土最大碱含量应小于3Kg/m,最大氯离子含量应小于0.1%,最小水泥用量300kg/m3o2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。3、在混凝土浇筑期间，要保证电、照明不中断。4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。（二）、浇筑前必须进行二次清孔，结束后立即浇筑混凝土。1、混凝土导