旋挖桩技术交底内容!.doc

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1、一，施T.准备（一），作业条件：1,地上、地下障侷物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。2,场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。3,根据图纸放岀轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。4,选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。（二），材料要求：1,本工程使用的主耍疑筑材料为钢筋及混凝土。钢筋按计划供给，混凝土采用商品混凝土,由商品混凝七公司采购。采购前，由业主相关部门、监理单位及我公司先对待选混凝十-公司进行考查，然后经三方协商确定合格的商品混凝土分包商，然后我公司与合格的

2、混凝土供应商订立采购合同。采购合同订立后，混凝十•公司方能按照合同、有关的技术标准和当地建设行-政主管部门的规定进行商品混凝土的供应。2,接收到施T图片，项目采购部按照施T图纸捉出钢筋用景，经项目部审核批准厉，报送给监理单位，再报送给工程部、其他相关部门及业主物资部进行备料工作3,用于桩基工程的焊条也应在开工前组织采购进场，并必须具有质保书、合格书。（三），施工机具：根据工程量和工期安排，我公司拟投入5台（套）旋挖桩机进行桩基施工，并配备吊车、泥浆运输车机等机械配合，同时投入全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺等测景仪器。二，

3、质量要求：（一），混凝十•灌注桩（钢筋笼）质量标准。（二），螺旋钻孔灌注桩的质量标准。三，施工方案：（一），施工工艺1,旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内，然厉再由钻机提升装昼和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取十•卸十.，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩十•层，可采用干式或清水钻进丁艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地卜-水分布，孔壁不稳定，必须采川静态泥。（二），施工顺序本项目桩基采用了旋挖灌注桩，属于非挤土桩，故其施工顺序的确定以方便施工

4、的原则的确定。对于每个承台的桩采用隔桩。1,场地硬化方案：由于场地表层十•为粉质粘十•，不能满足旋挖桩机安全可靠地进行施工及混凝土罐车进出场地，故在打桩前要对场地进行硕化处理。场地换化处理采用费砖渣压实的办法。施工流程为:测量放线、场地整平、铺设砖渣、压实。2,桩位放样：桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行估孔的标髙放样时，应及时对放样的标髙进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。3,钻机就位，钻机就位吋，要事先检杳钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。4,钻孔施工：钻孔施T时

5、，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆T作画面屮对实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位直起升到工作状态位置，在此过程屮，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压汕缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程屮钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前

6、需要对桅杆进行定位设置，一般情况下做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5。范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行白动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5。范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程屮，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位宜状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程屮，有吋也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的白动定位按钮进行白设定零位，然后再进行相同的调垂操作。钻孔时通过显示器按钮肖接进入主工

7、作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的淸冬按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位宜的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位宜、每次进尺位宜及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程屮，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪衣的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实吋监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗白重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形林显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位宜，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，

8、操作冋转操作手柄使机器转到土方车的位宜，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操作显示器上的白动冋位对正按钮•机器白动冋到钻孔作业位宜，或通过手动操作冋转操作手柄使机器手动冋到钻孔作业位宜。此工作状态可通过显示器的主界面屮的冋位标识进行监视。开孔后，以钻头白重并加压作为钻进动力。当钻