旋挖桩技术交底

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1、施工技术交底记录编号:工程名称佛（山）清（远）从（化）高速公路南段二期工程交底单位中铁七局集团有限公司交底部位桥梁基础交底内容桩基施工交底目的：明确施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范施工作业。一、施工准备（一）材料及主要要求1、采用商品砼。2、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。2、机具准备：1）钻孔设备：旋挖钻孔机、钢护筒等。2）配套设备：挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、泥浆泵、钻渣运输车等。3）安全设备：防水照明灯、安全帽

2、等。4）砼灌注设备：砼拌和站、砼运输车、砼导管、下料斗等。5）钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。（二）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。3、分段制作好钢筋笼，以15m为宜。4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。5、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，指定施工方案。三、施工工艺流程测量放线及定桩位→配制泥浆→钻机就位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻孔→成孔检

3、查→清孔→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→吊放钢筋笼→安装砼导管→浇注砼→桩成品检测、验收。四、操作工艺1、测量放线。根据设计图纸及设计院提供的桩号，利用全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻孔桩的轴线位置，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。2、配制泥浆。、对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。面对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。

4、配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必须大于钻孔的容积，配制泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆快、含沙量少的膨润土或黏土为宜。钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易致塌孔等。泥浆技术指标钻孔方法相对密度黏度T（s）胶体率（%）含砂率（%）PH值旋挖钻1.25~1.30大于17大于95不大于28~113、护筒埋设按测量所放桩位，先人工开挖一个井孔，孔深挖至密实涂层。根据桩位把护筒放好，在护筒与井壁之间用粘土回填夯实。护

5、筒内径大于桩径200~400mm，且中心与桩位中心重合，平面偏差不大于50mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒高出地面30mm，护筒用10mm厚钢板卷制，护筒埋设深度为4m，顶部开设两个溢浆口。4、钻机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差，水平高差不超过3mm，中心偏差不大于15mm。5、钻孔调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动

6、机械钻进、出土，对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁，干作业施工的达到控制深度后停钻、提钻。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，作护壁和排喳用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：1）在粘性土中成孔时应注入情水，以原土造浆护壁，循环泥浆比重应控制在1.1~1.3.2）在沙土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.2~1.3.3）在砂卵石层或容易塌

7、孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3·1.5。4）泥浆的控制指标：粘度18~22s；含砂率不大于2%，胶体率大于95%，施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。5）泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5~1m，以利泥浆回流畅顺，泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走，泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5~2倍。6）应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞，沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排除基坑。6、成孔检查成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为

8、干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器测，若孔内存在地下水，则采用水下灌注砼施工的方法进行钻孔的测孔工作，经质量检查合格的桩孔及时灌注砼、成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查。不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后，使用垂线法检查钻杆倾斜角度是否合格，合格后方可清孔。