旋挖桩技术交底文库

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1、旋挖支护d分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称分部工程基坑支护及土石方工程交底部位1-1剖、2-2剖、3-3剖、4-4制日期2016.6.20旋挖桩技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-94《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015交一、施工准备（1）详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素対测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。（2）确保场地平

2、整便于机械施工。（3）仔细审阅总平面图，并制定详实的测最方案，专门负责桩心定位及轴线、桩顶标高的测设,底保证桩基坐标及高程准确无误，满足设计要求。（4）复核城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，布设测量控制网。（5）将用于本工程施工测量的仪器设备送往当地技术监督局计量检测所进行检定，保证所有仪器设备都处于正常状态。二、流程旋挖钻孔灌注桩施T工艺流程：场地开挖平幣一桩位放样一钻机就位->旋挖成孔f成孔检查一清孔一钢筋笼的制作与安装一导管安装一灌注水下妊三、主要施T•方法及控制要点1、平整场地：本工程施工场地已平整至设计场平标高

3、。容2、桩位放样：场地整平后，采用处标法用全站仪楷确测定桩孔位置，并埋设护桩（护桩按十字法埋设并做明显标志）。现场技术员全过程跟踪放样，并对测设成果进行复核。3、钻机就位：钻机平台处必需碾压密实。将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，将钻头中心与钻孔中心対准，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直。4、钻进：钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，以钻斗自重并加压作为钻进动力，当钻斗被挤压充满钻渣示，将其提岀地表，清空钻斗完毕后，通过操作显示器上的白动回位对正按钮机器白动回到钻孔作业位置，或

4、通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置继续钻孔。过程小产生的钻渣应及吋清运至适当地点进行弃方处理，以达到环境保护的要求。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程小根据地质情况控制进尺速度：由硕地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数，防止缩径；对独塑层采川快转速钻进，以捉高钻进效率；砂层则采川慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际丿施工过程中出现卵石层，则采取以下措丿施：对于粒径较小的卵石层采用

5、斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直金穿过卵石层；对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋挖钻机钻进的方法。地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项冃，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应冇交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录。钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况，如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。孔深及沉渣厚度

6、检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度I」，利用测绳测量孔深L2,两者对比，如果L2小于L1,更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。5、清孔及检测:清孔采用钻头掏渣清孔，清孔时注意勿碰到孔壁。清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，清孔应满足规范要求(见卜表)，否则不应下放钢筋笼。成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔径(mm)不小于设计桩径2孔深(mm)符合设计要求3倾斜度W0.5%,桩位允许偏差不大于50mm4沉渣厚度(mm)10cm

7、6、钢筋笼制安装：钢筋笼采川劲型骨架在现场钢筋加工房制作。在加强箍上等间距标出主筋点进行弃方处理，以达到环境保护的要求。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程小根据地质情况控制进尺速度：由硕地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数，防止缩径；对独塑层采川快转速钻进，以捉高钻进效率；砂层则采川慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际丿施工过程中出现卵石层，则采取以下措丿施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速

8、钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直金穿过卵石层；对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋挖钻机钻进的方法。地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项冃，钻进深度，钻进速