电机轴瓦温度监测系统改造原因及方法-论文.pdf

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1、传感检测技术啊厦踊看强电机轴瓦温度监测系统改造原因及方法赵国斌(杭州制氧机集团股份有限公司气体中心运行部，杭州310014)[摘要]分析wTZ一288温度计监测电机轴瓦温度发生误报警的原因，介绍用闲置EK系列仪表对电机轴瓦温度监测系统的改造方法。关键词电机轴瓦误报警温度传感器0引言的，适用于测量20m内对铜和铜合金不起腐蚀作用的液体、气体和蒸气的温度，并能在工作温度达到和超过给定某氧气厂空分装置规模为6000m3／h，始建于2O世纪值时发出信号(开点信号)。正常工作时，通过WTZ-28890年代，氧气产品纯度为99．6。生产流程是2台2Z8—

2、对电机轴瓦内油温检测，可实现对轴瓦温度的实时测量，100／7．6-30型活塞式氧气压缩机将来自分馏塔的20kPa低达到监视电机轴瓦温度的目的。该温度表在生产现场可实压氧气经氧透压缩至2．8MPa高压氧气，再通过氧气球罐现就地显示，供运行人员巡视检查，超温时输出开关量报储存缓冲和氧气调压输送管道供炼钢厂使用。其中，活塞警信号至闪光蜂呜报警器。氧气压缩机配套电机为三相交流鼠笼异步电机，其额定功2．2故障误报警原因分析率为5O0kw，额定电压为6kV。氧气供应是炼钢生产的关(1)安装角度存在偏差。《wTZ_288型电接点压力式温键，而电机轴承润滑与

3、轴瓦温度监测又是氧气压缩机可靠度计安装使用说明书》中要求：温度计应垂直安装在没有运行的重要条件之一。为保证电机可靠运行，电机轴承座振动的安装板上，并尽可能和温包安装处保持同一水平位上装有温度计，可在运行中实时监测电机轴瓦温度。轴瓦置。由于现场设备多、空间狭窄、管道交错，仪表安装时正常工作温度为50～65℃，最高值不应大于85℃，若温存在一定倾斜角，不符合安装要求。度不正常，则显示并报警，以便及时维修处理。(2)毛细管弯曲半径偏小。安装时毛细管应引直，每隔不大于300mm的距离需用轧头固定，毛细管的弯曲半1电机轴瓦温度检测、监控与保护系统径不应

4、小于50mm。现场实测发现部分毛细管弯曲半径约为38mm，未满足要求。该活塞式氧气压缩机电机轴瓦温度的检测、监控仪表(3)探头安装处振动过大。温度计要求使用在避免振采用辽宁某仪表厂的蒸液压力式温度表，其型号为WTZ_动、碰撞和冲击的环境，而活塞式氧气压缩机工作时由电288，测量范围为O～100℃，精度等级为1．5，安装螺纹机带动曲轴，再由曲轴的圆周运动通过连杆、十字头、活M27X2，耐公称压力为6．4MPa，温包和毛细管用紫铜制塞杆、活塞带动气缸做上、下直线运动，通过改变气缸中成，毛细管的外管包以用紫铜丝纺织而成的保护层，接点的容积来压缩气体

5、。该过程中机器振动较大，仪表元器件由纯银制成。长期在振动环境容易受到磨损，引起测量偏差，造成仪表该温度表使用半年后，活塞式氧气压缩机电机轴瓦温误报警。度常发“高报警”信号。停机后拆下轴瓦检查，发现轴瓦由此可知，E述原因导致仪表测量误差加大、监测可靠性完好，无磨损和过热现象。该现象反复发生，更换相同型降低，从而引发电机轴瓦温度“高报警”等不准确测量结果。号仪表后，工作不久同样的情况又再次出现，严重制约了氧气的生产及供应。3系统改造2故障报警原因分析由于WTZ-288仪表不适用于活塞式氧气压缩机的现场工作环境要求，而该氧气厂库存有闲置EK系列仪表

6、，2．1wT2明仪表的工作原理因此根据轴瓦工作环境及工作温度要求(电机轴承温度保WTZ-288仪表由温包、毛细管、单圈管弹簧、拉杆、护设定值为8O℃报警，85℃停机)，结合EK系列仪表特齿轮传动机构、示值指示针、标度盘、下限接点指示针、点，可用EK系列仪表替代WTZ-288仪表对电机轴瓦温上限接点指示针组成，是基于密闭测温系统内蒸发液体的度监测系统进行改造。饱和蒸气压力(或气体压力)与温度之间的变化关系工作(下转第43页)收稿日期：2014—01—08作者简介：赵国斌(1962一)，仪表工程师，从事空分仪电控运行管理工作。电工技术I2014l

7、6期l37PLC4~-a<延时1s后Q3才输出，使锁紧机构松开。DEC鼓轮上升过控制的严密性和准确性。程中，锁紧机构松开在先，DEC鼓轮上升在后，因此当安气阀要求带有节流调节，以便调整鼓轮升降速度。全防护门闭合及联锁信号I2输出时，Q3先输出，在锁紧机构锁紧搓板延时1s后Q1才得电，使DEC鼓轮上升到5电气原理图位，做好设备运行的准备工作，如图2所示。DEC鼓轮升降控制系统整体结构设计紧凑，气动元件与PLC集中安装在一个控制箱内，与外部油污灰尘隔丑。。l2QlQ绝。电气原理如图3所示。4硬件选型为了满足输入／输出和逻辑控制要求，控制核心PLC

8、采用西门子的通用逻辑模块I舢。填补了继电器与PLC间的技术空间，目前已发展成模块化的标准组件产图3电气原理图品。它本身带有文本显示器，包含4个功能键，可直接编PLC