压力管道监理细则.doc

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1、河北石焦化工10万吨/年环己酮项目监理方案（工艺管道）编制：审批河北三元建设监理有限责任公司2008年4月工艺管道监理方案一、专业工程特点本工程工艺管道安装具有：管道管线多、材质种类多、要求探伤比例高。工艺管线材质主要有碳钢管、不锈钢管、合金钢管等，主要有验收规范GB50235－97、GB50184－93、GB50236-98、SH3501-2002。二、专业监理工作流程：工程开工前监理部先审核施工单位编制的施工方案、质量管理体系、作业人员操作证、探伤单位资质、施工机具数量及使用情况，审查合格允许施工；施工过程中工程原材料进场必须验收，需要抽检的材料现场取样送检，

2、对材料的存放、标识要做重点检查；工程材料的防腐、焊接、探伤、施工单位按步骤报验，监理部采取巡检、旁站、平行检查的方法进行质量控制；各工序随步整理工程资料，工程完工后整理装订。三、工艺管道安装质量控制要点·工艺管道安装的控制顺序为：材料采购及验收――阀门检验――支吊架预制安装――管段预制――管道安装――无损检测――严密性及强度试验――管段吹扫。A、原材料监理控制要点1、所以材料的包装、质量必须符合现行国家规范标准。2、所有材料的价格、生产厂家采购前一定要经甲方确认，材料要具有合格证、材质单，并且对进场材料进行外观及几何尺寸检验，合格后方能使用。3、材料的储存、运输和

3、装卸监理控制要点（1）储存施工单位应在现场设材料库一座。应有焊材二级库、钢材库和辅材库。各类钢材分类存放，挂牌标识，并有下垫措施。（2）运输、装卸在管道的运输过程中，要注意捆扎牢固、保持稳固，防止划伤钢管表面。不锈钢管在装卸车时，吊装绳索应为软质（尼龙带或带胶管的钢丝绳）。B、管子加工时监理控制要点：1、管子在切断前移植原来的标记，碳钢管用钢印移植，不锈钢管用记号笔移植。2、碳钢管可以用火焰切割，不锈钢钢管道必须使用机械或等离子切割机切割。3、管子的切割应保证其表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物铁屑等，切断面的倾斜偏差应不大于管子外径的1％，且

4、不超过3㎜。C、管道的焊接监理控制要点：1、管道的焊缝位置应符合以下要求：（1）直管壁上的两对接口中心面间距当Dg≥150㎜时不应小于150㎜，当Dg<150㎜时不应小于管子外径。（2）焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频焊管）起弯点不得小于100㎜，且不得小于管子外径。（3）环焊缝距支吊架净距不小于50㎜。（4）焊缝上不得开孔。2、坡口加工（1）当普通碳钢管壁厚大于3㎜时，不锈钢管、钛管壁厚大于2㎜时必须加工坡口。（2）管子的坡口尺寸必须按GB50235－97中的规定加工。（3）碳钢管坡口加工用氧-乙炔火焰切割，不锈钢管道坡口加工用机械或等离子切割机切割，然后对

5、坡口内及外侧不小于10㎜宽度范围用磨光机清理，保证无油、漆、锈、毛刺等污物。3、组对（1）所有管道严禁强行组装。（2）管子组装时应保证内口平齐、内壁的错边量应小于壁厚10％，且不大于2㎜；不等厚管道组对时，当内壁错边量超过规范规定时，应按规范规定进行修整。（3）对组装时可能发生的工艺焊点应在组装完后清理干净。（4）焊材焊丝成份采用不低于管道母材成份的型号。管道焊材根据GB50236－98中的规定选用.焊丝应保存在干燥、通风的焊材库内。焊条必须经烘干、保温后放在保温桶内随用随取。不锈钢焊条在250－350℃烘干2小时保温1小时；酸性焊条在75－150℃烘干2小时保温

6、1小时。氩气纯度不得低于99.96％，含水量不应大于50毫克/m3。（5）焊接环境手工电弧焊焊接时风速应小于8m/s，气体保护焊风速小于2m/s，否则必须搭设防风棚。（6）焊接（1）碳钢压力管道及不锈钢管道的焊接采用氩电联焊；其它管道如甲方无特殊要求采用手工电弧焊。钢板卷管采用埋弧自动焊和手工焊相结合的方法，钛管采用氩弧焊。点焊完的管道应立即焊接，对采用手工电弧焊的不锈钢管道焊前在焊缝两侧不少于100㎜内涂垩粉。氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。电焊机的一次地线与管道应夹紧

7、防止起弧，一次地线必须绝缘良好，严禁用钢筋、扁钢代替。D、焊接检验：焊缝外观检查依据不同管道级别进行，不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣等缺陷。E、管道的安装：1、管道安装前应具备以下条件土建交验合格，与管道联接的设备已安装完。管子、管件、阀门内部清理完，保证干净无杂物。2、管子的预制焊接位置不好、高空作业困难的管道安装前进行预制。预制第自由管和封闭管段的尺寸应符合下表的要求：项目允许偏差（㎜）自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN<1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN>3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.6预制

8、完的管段要