管道监理细则

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1、装置管道安装工程监理实施细则编制：审批：2010-2-26目录一、编制说明二、专业工程特点三、编制依据四、质量控制目标及控制点五、监理工作流程与控制要点六、监理工作方法及措施1.编制说明1.1本细则根据《石油化工建设工程项目监理规范》及相关施工验收规范编制。1.2本细则仅适用于项目中工艺管道质量监理工作。2.工程概况及专业工程特点5万吨/年MTBE装置以催化裂化液化气经气体分馏后的碳四为原料，通过碳四中的异丁烯与甲醇混相反应-催化蒸馏深度转化，产生MTBE。装置工艺主要包括碳四与甲醇混相反应、催化蒸馏

2、、甲醇萃取和回收部分。装置区内工艺系统包括储罐罐区工艺、球罐罐区工艺、泵棚工艺安装部分。装置区外工艺系统包括三、八罐区管道、动力作业部区公用管道、至三鑫油库、分公司码头甲醇、MTBE管道部分。装置区内工艺管道施工量12000米，区外系统管道施工量约18000米.钢管主要采用GB/T8163流体管，管内主要介质为C4和MTBE，属易燃、易爆介质，若管道施工质量不合格不仅影响装置的运行周期，更直接关系到人身、财产的安全。因此，管道的施工质量至关重要。3.编制依据3.1SH/T3903-2004《石油化工建

3、设工程项目监理规范》3.2GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》3.3GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3.4SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》3.5《工业金属管道工程质量检验评定标准》3.6HGJ208-83《高压化工设备施工及验收规范》3.7SH3503-2001《石油化工工程交工技术规定》4.工艺配管质量控制目标及控制点4.1质量控制目标（1）管子和管件使用正确，不使用不合格材料；（2）管道焊接一次射线检测合格率达

4、到96%以上；（3）管道安装按图施工，质量符合规范要求，水压试验和气密试验合格。4.2质量控制点序号工程质量控制点等级备注一施工准备1设计交底图纸会审AR2施工组织设计(施工方案/技术措施)审查BR3审查焊工资质、焊接工艺评定、焊接规程（WPS）BR4材料、管配件及阀门检查BR5检查到货管材、管件、阀门、孔板、法兰合格证书BR6阀门试验AR7安全阀调整试验BR二管道预制安装1检查管道安装水平和垂直度BR2检查法兰与管道的垂直度BR3检查管道清洁度及管口封闭BR4检查预制管段标识及移植BR5检查阀门、

5、孔板、法兰、取压口角度安装质量BR6固定管架及弹簧支、吊架调整BR使用前取出固定销子7管道与机泵无应力连接BR8检查管道静电接地BR9检查法兰、密封垫片规格、型号BR10管道补偿器安装BR11安全附件安装BR12管道焊接BR13管道无损检测及焊缝光谱检查AR14管道强度、严密性试验AR15管道吹洗BR16管道试压全部完成后检查盲板拆除BR17管道防腐BR5.监理工作流程与控制要点5.1材料、配件质量控制（1）监理工作流程提交到场管道组成件、支承件、焊材报审及有关质量文件资料承包商合格NO审核到场管道组

6、成件、支承件、焊材有关质量文件资料监理工程师进场实物检查、检验、保管、标识不合格材料的处置承包商承包商合格审核质量文明书及复验文件并对实物保管、标识进行检查隔离标识的检查不合格监理工程师监理工程师报废、退货、供货商意见合格承包商批准材料使用监理工程师（2）监理工作控制要点l审核管道组成件(包括管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门、过滤器、疏水器以及接头等)、支承件、焊材及涂料的质量证明文件、合格证书，并与实物标识相符。l检查管道组成件、支承件及焊材的保管、存放：1)材料要有专人保管、发放、登记。2)管

7、道组成件及焊材应按类别、规格、型号、材质分区域存放，要有明显标识，严禁混淆。3)对管端螺纹、法兰螺纹、螺栓螺纹及阀门、法兰密封面、管端坡口应予以保护。4)材料贮存应做好刮风、下雨天气的保护，每周检查一次，做好防锈处理。l对管道组成件及支承件的外观质量和锈蚀程度进行检查。l按设计或有关规定要求，进行材料的检、试验，合格者方可批准使用。l不合格材料严禁使用，并应检查其隔离、存放、标识等处置情况。5.2工艺管道的预制及安装质量控制（1）监理工作流程监理单位工作程序施工单位工作程序审查施工方案（施工计划）提交

8、施工方案（包括施工计划）管道组成件出库检测核查组成件质量管件与管子的组对、焊接、预制检验组对预制情况管支承件的安装检查管道支承件的安装并确认管道安装检验安装情况检查、确认安装记录整理安装记录（2）监理工作控制要点l管道预制及安装前应具备的条件：1)施工单位必须持有质量技术监督行政部门颁发的相应的压力管道安装许可证。2)检查施工单位质保体系、人员资质。3)审查施工方案及施工计划,是否符合规定要求。4)检查施工方案技术交底情况。5)作业人员应是具有相应资质的