焦炉上升管承插口鼓焦油氨水的处理方法探讨-论文.pdf

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1、2014年第4期涟钢科技与管理焦炉上升管承插口鼓焦油氨水的处理方法探讨焦化厂骆丛兵摘要焦炉上升管承插口冒焦油、鼓氨水现象在多个焦化厂都曾出现，为此也各自在不断摸索，寻找解决之法避免或减轻冒焦油、鼓氨水，从而改善焦炉环境。本文主要比较几种常用的处理措施，分析各自在处理此类问题上的优劣。对焦炉生产来说，焦炉上升管阀体承插口位承插口接触部分，承插口内原有石棉绳会在高压置频繁鼓焦油、冒氨水是一种较普遍现象。涟钢冲刷下逐渐破碎或被直接冲出，从而造成氨水直焦化厂2#焦炉(JN60型焦炉)因存在普遍性承插接从

2、承插口冒出，荒煤气冷却析出的焦油也随告口鼓焦油、冒氨水现象，多年来尝试寻找一种较为氨水一起带出，导致承插口位置在装煤过程中呈简便的处理方式，如尝试扎箍捆绑、粘浆石棉绳灌现严重鼓焦油、冒氨水现象，见图2。注密封等方式均未能取得预期效果。通过采用上升管底座降低标高的方式，彻底解决了这一环保问题。在同样的问题上，通过了解兄弟厂家的不同处理措施，同样能够取得理想效果。1承插口鼓焦油、冒氨水现象产生的原因分析在焦炉生产过程中，装煤环节在荒煤气导出系统采用高压氨水无烟装煤方式来降低装煤过程环保压力。为了保证

3、高压氨水无烟装煤具有良好的除尘效果，需要控制一定的压力标准，使上升管图2焦油、氨水自承插口鼓出示意图底部能够产生足够的负压，从而减少自装煤孔处开启高压氨水过程中，氨水直接冲刷承插口的粉尘、煤气逸散。荒煤气导出系统见图1。桥量是造成此部位严重鼓焦油、冒氨水的根本原因。受高压氨水喷嘴喷洒效果的不同，即喷洒面张开程度不同，会产生氨水喷洒扇形面直接冲击承插口的现象。2上升管承插口处理的三种方法比较方法一：通过在阀体与桥管连接处扎箍灌浆密封，如图3。处理方法：在承插口外围焊接铁皮箍，起到加高承插口外沿的作

4、用。在箍内扎石棉绳、灌注泥浆，甚至灌注沥青等进行密封。图1荒煤气导出系统作用：增大了密封层厚度，一定程度上减缓了承插口密封层被冲开的可能。大多数焦炉高压氨水压力一般控制在3．0—存在的问题：4．OMPa范围内。若高压氨水扇形喷洒面存在于a．此方法虽然延长了二次处理时间间隔，但没·38·涟钢科技与管理2014年第4期有从根本上解决氨水冲刷承插121的问题。故时间一处理方法：根据桥管插入承插口的深度确定久，氨水同样对承插口的密封起到破坏作用。富裕高度h。通过将上升管管体或底座缩减高度h(同时加工上升

5、管衬砖)，使桥管下插深度h。图5降低上升管高度后效果对比图作用：通过对上升管管体或底座进行加工，降低标高，达到同步增加桥管插入承插口深度的目图3承插口位置扎箍灌浆密封图示的。通过此种措施的落实，可实现氨水喷洒面下b．在进行阀体或桥管更换时，加大了拆卸难移，防止冲刷承插口。度。存在的问题：方法二：延长桥管下端高度，如图4。a．氨水原喷洒面下移h高度后能否完全避开承插口需根据实际状况而定。b．由于在实际操作上，需要掉卸旧上升管，并加工管体或底座以及衬砖，整个处理方法的工作量非常大。_此方法主要通过降

6、低上升管底座高度的方式，彻底解决了焦炉桥管承插口鼓焦油、氨水的问题。图4延长桥管下端效果图处理方法：根据桥管插入承插口的深度确定3三种处理方法的优劣比较富裕高度h。通过在桥管下端焊接高度为h的管三种处理方式的对比见表1。体，起到加长桥管的目的。在安装桥管时，不改变扎箍灌浆密封延长桥管下端高度降低上升管高度标高，使桥管能够完全插入承插口。作用：通过加长桥管，使得氨水喷嘴相对水平上移。虽然氨水冲击的水平高度不变，但由于加长部分管体的承接，很大程度上缓解了氨水直接冲刷的破坏作用。存在的问题：从表1中可

7、以看出，后两种方法虽然工作量a．需要将旧桥管拆除，才能安装加长的桥较大，但处理效果显著，尤其是第三种方式能够从管，更换工作量大。可在桥管存在炸裂等情况下根本上解决承插口鼓焦油氨水的问题。具体采用需要更换桥管时一并进行。哪种方式，要视设备状况(桥管、上升管管体、底b．由于氨水冲刷承插口的位置不变，故无法座完整程度)、炉体状况(上升管衬砖、底座衬砖确保百分之百无氨水、焦油反鼓，但能够保证在程完整程度)和氨水喷洒面高度以及承插口内部富度上大大减轻。裕高度而定。．此方法在华菱湘钢得到较好运用。从更换后从

8、焦炉使用年限来说，桥管开裂以及上升管承插口运行状态来看，达到预期效果。底座烧熔、穿孔现象不可避免。在遇此类情况下，方法三：降低上升管高度，如图5。同步进行更换处理更适合环保控制要求。．39．