减黏剂在超大型焦炉焦油氨水分离工艺中的应用.pdf

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1、第32卷第5期2011年10月化学rT业与工程技术JournalofChemicalIndustry&EngineeringV01．32No．5Oct．，2011减黏剂在超大型焦炉焦油氨水分离工艺中的应用黄长胜，朱本启(山东兖矿国际焦化有限公司，山东充州272100)摘要：采用化学分离技术对通过超大型焦炉配套冷鼓系统的焦油和氨水进行了分离。该过程将减黏剂进行了实验室阶段、现场应用阶段试验，并最终作为生产使用药剂进行添加，提高了焦油的质量，改善了运行条件和环境。关键词：减黏剂超大型焦炉氨水焦油中图分类号：TQ221．211，TQ522．6文献标识码：A文章编号：100

2、6—7906(2011)05—0044—04Applicationofreduceadhesiveintar-ammoniaseparationtechnologyofsuper-largecokeovenHUANGChangsheng，ZHUBenqi(ShandongYankuangInternationalCokingCo．。I，td．。Yanzhou272100，China)Abstract：Thetarandammoniawaterthroughthesuper-largecokeovensupportingcolddrumsystemisseparate

3、dbychemicalseparationtechnology．Thereduceadhesiveistestedinlaboratorystage，fieldteststage，andeventuallyaddedinpro—duction．Thequalityoftar，theoperationconditionsandenvironmentareimprovedafterapplyingthereduceadhesive．Keywords：Reduceadhesive；Super-largecokeoven；Ammoniawater；Tar山东兖矿国际焦化有限

4、公司是从事焦炭联产甲醇的煤化工企业，2006年12月投产，2007年焦炭产量已经达到设计能力的80％，但生产中存在如下问题：(1)由于7．63m超大型焦炉的特殊性，加之炼焦原料煤挥发分高。收缩率大，造成炉顶空间大，炉顶空间温度高，产出的焦油质量差，焦油黏度过大而无法测出，后送困难，焦油管线经常性堵塞，焦油氨水分离槽中焦油和氨水的分离效果差，焦油中水分高达20％以上，剩余氨水中焦油含量高，达到100～300mg／I。，焦油随氨水带入AS洗涤系统，造成洗涤及脱酸蒸氨工序换热器运行周期短，洗涤液温度超标进而影响煤气洗涤效果；(2)焦炉氨水喷嘴堵塞严重，焦炉炉顶空间温度高使

5、得荒煤气中萘含量高。而焦油黏度过大，焦油氨水分离槽中取不出合格的乳浊液对初冷器进行喷洒，使得初冷器阻力大、阻力升高快、运行周期短、冲洗频率高、冲洗时间长，平均每8h就要冲洗一台初冷器；(3)冲洗初冷器大多采用热煤气冲洗的办法进行，热煤气中大量杂质向后系统转移，部分杂质沉积在煤气管道中，电捕故障率高，鼓风机进出口下液冲洗频繁；(4)杂质进入后序洗涤系统，增大了洗涤塔阻力，严重影响了系统运行。1降低焦油黏度的方法为解决因焦油氨水分离效果差及焦油、氨水的质量差给生产带来的诸多问题，笔者咨询了国内多家焦化企业，借鉴其他厂家优化焦油氨水分离的应用技术，针对存在的问题采取了措施

6、。由于工艺问题和场地因素，仅依靠增加设备的手段来改进焦油氨水质量的方案受到了限制。国外多家企业应对此问题的解决方法是在生产过程中添加化学药剂，提高焦油和氨水的分离效果，降低焦油黏度、水分，降低氨水中焦油含量。2008年3～5月考察了使用减黏剂的企业如宝钢及鞍钢，发现两企业使用减黏剂收稿日期：201l—03—12。作者简介：黄长胜(1971一)，男，山东滕州人，硕士．高级工程师，主要从事煤气化、净化、合成甲醇、尿素生产技术丁作。黄长胜等减黏剂在超大型焦炉焦油氨水分离工艺中的应用·45·的效果很好。经过多次讨论。最终决定采用化学药剂加强焦油氨水分离效果，减少氨水中的焦油

7、含量，优化整个AS系统的运行以及降低焦油黏度和水分，提高焦油质量。目前主要有2种化学方法可以提高焦油质量：a)水基技术方案(破乳剂)通常是将化学药剂加入焦油产品中．从而进入到储罐中，通过一段时间的停留，水基药剂将破坏这些乳液，使氨水从中分离出来并重新流回到系统中。该法能够有效地降低焦油中的含水率，但不能提高循环氨水质量。b)油基技术方案是在循环氨水中加入药剂进入集气管和桥管喷淋回路中，该法不仅能够提高焦油脱水率，而且可以提高循环氨水的质量。所以，油基技术方案较适合我厂的生产系统。2实验室试验数据见表l。表1实验室试验数据注：黏度为恩氏黏度。3试验方案焦油氨水分离