《覆砂铁型工艺生产薄壁排气管件》.pdf

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1、覆砂铁型工艺生产薄壁排气管件崔炜,吴宝成,李超贵,李伟柱,李飞(广西玉柴机器配件制造有限公司,广西玉林537005)摘要:介绍了E0801蠕铁排气管的铸件结构及技术要求,并详细阐述了覆砂铁型模具和铸造工艺设计:覆砂层厚度为8mm,型腔平均壁厚20mm,周边加强筋厚度30mm,铁型质量为600kg;射砂压力设为0.2~0.4MPa,模具和铁型温度为250c左右,固化时间为3~4min;采用封闭式浇注系统,浇1:3比为∑F直:∑F:∑F自=1.36:1.3:1;浇注温度控制在1430~1450cc。最终生产的铸件缩孔、缩松废品率下降明显,各项废品率指标均较

2、大幅度降低,总废品率不到1%,铸件表面质量非常好,95%以上的铸件粗糙度都达到Ra25,符合技术要求。关键词:蠕墨铸铁;覆砂铁型;排气管;工艺设计中图分类号:TG143.49文献标识码:B文章编号:1003—8345(2015)03—0046—03DOI:10.3969~.issn.1003-8345.2015.03.008UsingResinSand-CoatedIronMoldtoProduceThin-WallExhaustManifoldCUIWei,WUBao-cheng-LIChao-gui,LIWei-zhu,LIFei(GuangxiY

3、uchaiPartsManufacturingCo.,Ltd.,Yulin537005,China)Abstract.ThecastingconfigurationandtechnicalrequirementsofE0801modelvermicularironexhaustmanifoldwereintroduced.Theironmold,patternsandcastingmethoddesignwasdescribedindetailasfollows:thethicknessofcoatingresinsandlayerwasof8mm,a

4、veragewallthicknessofmoldcavitywasof20mm,thethicknessofintensifyingribsaroundthemoldwasof30mm;theweightofcastironmoldwasof600kg,thesandshootingpressurewassetas0.2-0.4MPa,thetemperatureofthepatternandcastironmoldwasofabout250℃,hardeningtimewasof3-4rain;pressurizedgatingsystemwith

5、gatingratioof∑:∑一:∑=1.36:1.3:1wasused;poutingtemperaturewascontrolledintherangeof1430-1450.Theshrinkagerateandshrinkageporosityrateofthefinallyproducedcastingswasdecreasedobviously,allrejectionrateshavebeendecreasedbyalargescale,thetotalrejectionratewaslessthan1%;thesurfacequali

6、tyofcastingswasverygoodthattheroughnessofmorethan95%castingsreachedRa25thatmeetingtechnicalrequirement.Keywords:vermieularcastiron;sand-coatedironmold;exhaustmanifold;castingmethodandprocessdesign覆砂铁型工艺是在铁型内壁挂上一层覆膜砂幅度下降,在成本、生产效率上收益显著l11。作为铸型,从而获得优质铸件的一种工艺方法。该随着对铸件质量要求的不断提高,覆砂铁型工

7、艺造型过程中用铁型代替砂箱,相比传统砂型铸造工艺发展很快,生产铸件的范围不断扩大,包铸造,最明显的特点是铸型刚性大、铸件冷却速度括曲轴、箱座、齿坯、泵体等,特别在曲轴零件上应快、自补缩能力强,得到的铸件具有组织致密、晶用尤为典型。但对于薄壁小件,如排气管件应用甚粒细小、尺寸准确等特点,特别是对于球铁件、蠕少,由于该件质量轻,带给铸型的热量小,连续生铁件提高性能和减小缩松废品率方面有较高的优产时铁型难以维持在覆膜砂固化温度以上。当温势,同时,该工艺还可减少型砂使用量,砂铁比大度过低时,会影响覆砂层固化时间以及附着强度,铁型冷却过陕,很容易产生渗碳体和冷裂

8、纹等。收稿日期:2015一O1—20修定日期:2015—05—23作者简介:崔炜(1982.0

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