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1、前文所述的在浇注后20min左右捣松浇冒口系统周围型砂,提前打箱的工艺措施后,由于显著减小了浇冒口系统对铸件的收缩阻力,有效地消除了铸件的热裂缺陷,同时,由于铸件在空气中冷却速度较快,能迅速建立起强度,加之CuNiTiBe合金具有较高的塑性,铸件在快速冷却时也不会产生冷裂纹。三、结论图5留有末端区的冒口分布位置发生冲砂和形成较多的二次氧化夹杂,在铸件上平面(1)采用干型倾斜6～7°浇注,开放式浇注系统上形成大量分散的夹杂,有的夹杂分布还较深,不易(带过滤网和集渣冒口),内浇道设置在铸型纵向低加工去除,往往
2、需要进行焊补,铸件合格率较低。采端,铸件上平面均匀分布设置4个补缩集渣冒口,冒用图2所示的铸型倾斜6～7°浇注方案后,铜液从铸口不留末端区,铸件侧面和底部设置外冷铁的铸造工型低端引入型腔,在型腔内平稳上升,熔渣和二次氧艺,能有效地消除夹渣、夹杂、气孔、缩松等缺陷,化夹杂容易上浮进入冒口,显著减少了铸件夹杂缺获得化学成分、力学性能和铸造质量合格的长板状大陷,铸件合格率大幅度提高。若进一步提高铸型倾斜型铜合金导电结构件电极支承座。角度,则充型速度显著减慢,浇注时间大大延长,所(2)研制的CuNiTiBe铜合金
3、具有优良的导电性需的浇注静压头及直浇道和冒口的高度都要大大加和力学性能,其在临界温度以下的组织由具有一定饱高,将显著降低铸件工艺出品率,提高铸件的生产成和度的单相α固溶体及少量化合物相组成,α固溶体本。具有良好的高温塑性,可保证铸件快速冷却时不产生41打箱时间对铸件质量的影响冷裂纹,为采用浇注后提早打箱、快速冷却以防止产试验过程中发现,若按传统工艺让铸件在型内冷生热裂纹的铸件冷却工艺提供了保证。却,无论采用哪种浇注系统,由于铸型中设置的众多(3)用CuNiTiBe铜合金铸造的电极支承座已在冒口以及浇注系统
4、会对铸件凝固收缩产生极大的阻国内大型钢铁企业的进口全自动宽板闪光焊机上应力,导致铸件形成严重的热裂缺陷而大量报废。采取用,成功地取代了进口件。(编辑:朱文高)铁型覆砂铸造工艺及其应用浙江省机电设计研究院(杭州310002)黄列群潘东杰【提要】介绍了铁型覆砂铸造工艺的原理和生产工艺流程,说明铁型覆砂铸造兼具金属型和壳型铸造的特点,并简要阐述了铁型覆砂铸造工艺在曲轴类铸件生产中的应用和存在问题。关键词:铁型覆砂工艺曲轴铸铁铁型覆砂铸造是在金属型(铁型)内腔覆上一薄研究院从1974年开始对该工艺进行了系统的研究
5、。层型砂而形成铸型的一种铸造工艺,兼具有金属型和笔者期望有更多铸造工作者开展对该工艺的研究,把壳型铸造的特点。70年代末在浙江永康拖拉机厂将该工艺推向更高水平。〔1〕该工艺用于S195球铁曲轴的铸造生产。该工艺的一、铸造工艺主要优点是铸件尺寸精度高、加工余量小、造型材料需要量少、铸件中的应力低、废品率低以及铸件清理11工艺分析工作量小等。近年来该工艺发展较快,全国约有近百首先对铁水浇入铁型覆砂铸型以后,铸件—覆砂家企业应用该工艺进行铸造生产,生产的铸件品种有层—铁型不稳定热交换情况分析如下。为了使问题简3
6、0余种,年产铸件总量约10万吨。浙江省机电设计化,假设铸件是半无限的,即铸件无横向热流,并假1998年10月27日收到初稿,1998年11月24日收到修改稿。·38·《铸造》199912设系统中各组元的温度场为直线规律分布的。图1表和使用性能显著提高,示系统一部分的温度分布,横坐标表示厚度(距离)能使铸态球铁的牌δ,纵坐标表示温度。通过铸件、覆砂层和铁型的比号由QT600提高热流q是相同的,根据傅立叶定律,比热流可表示到QT800。此外,为,由于铁型无退让δT1δ2T2δ3T3性,但覆砂层却能q=-λ1=
7、λ2=-λ3(1)x1x2x3适当地减少铁型的式中q———比热流收缩阻力;铁型的T———温度刚性又能有效地转λ———导热系数变球铁在凝固过程图2球铁在铸型中的冷却曲线令K1=δ1T-1δ3T3,K2=δ2T2/δ3T3分别表示铸中的石墨化膨胀方11覆砂铁型21砂型件与覆砂层以及铁型与覆砂层之间热交换的两个传热向,由向外膨胀变〔2〕准则。显然,在铁型覆砂铸造中K1n1,K2n1,为向内膨胀,从而实现石墨化膨胀自补缩的无冒口铸即在铸件—覆砂层—铁型系统中,大部分温度降在覆造;又由于覆砂层薄,型腔不易变形,铸件
8、的精度比砂层上,也就是说,铁型覆砂铸造完全可以改变覆砂砂型铸造大为提高;覆砂层的存在,也提高了铁型的层的厚度和热物理性质控制铸件的冷却强度。使用寿命,降低了制造成本。以上工艺分析21实际生产工艺结果早已为实践所(1)覆砂造型大批量生产中的铁型覆砂铸造,证实。当四缸曲轴其覆砂造型方法如图3所示。覆砂造型是从铁型背面(CTД14)铁型覆的一组射砂孔,经铁型和模样合模后形成的间隙(缝砂铸造的覆砂层厚隙宽度等于覆砂层厚度)射入流动性较
