树酯砂和铁型覆膜砂铸造工艺

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1、（二）铸造车间◆任务和生产纲领承担年产2万吨风电及工程机械零部件的铸件生产任务。◆设计原则和主要工艺说明1．产品生产性质、特点本车间属批量生产。最大铸件为30吨，材料为球铁。2．主要工艺说明及设备选用原则树脂自硬砂工艺是国际二十世纪八、九十年代以来的最新铸造先进工艺之一，采用树脂砂工艺生产的铸件，表面光洁度好（可以达到Ra12.5-25），尺寸精确（可以达到CT7-9级），生产效率可比粘土砂工艺提高一倍以上，旧砂回用率可达95%以上，改善了铸造车间的工人作业环境，特别适合单件小批量铸件的生产，该工艺技

2、术的先进性和优越性已为广大铸造工作者所共识。在树脂砂工艺中，尤以呋喃树脂砂工艺和碱酚醛树脂砂工艺使用最为广泛。采用呋喃树脂砂工艺生产铸件，成本较低。特选定树脂自硬砂工艺为主要的生产工艺。a.熔炼设备熔炼采用12、15t中频电炉两套（配用电源总功率10000kW。考虑浇注大件铸件的可行性）b.混砂造型车间新增60t/h遥控升降式树脂砂混砂机1台，40t/h的树脂砂混砂机2台，10t/h的树脂砂混砂机1台。c.落砂机和砂再生采用二套20t落砂和二套20t/h砂处理设备。落砂机的承载能力为20t，落砂机为采

3、用振动电机进行落砂的新型落砂机。再生系统为20-30t/h，由两套20t/h和30t/h的再生系统并联组成，主要由以下几大功能设备组成：振动破碎再生机+二级强力再生机+风选机+砂温调节器+PLC电气控制系统。整套砂处理系统为强力硬再生技术，旧砂再生回用率可达95%以上。该套系统消化吸收国外先进技术后研制开发的，目前已在国内外二百余家企业使用，用户反映良好，已成为中国知名品牌。（三）清理车间◆任务和生产纲领清理车间将承担铸件的清理工作。◆设计原则和主要工艺说明1．产品生产性质、特点本车间属批量生产。最大

4、件为机床底座。2．设备选用原则本清理车间主要解决树脂砂车间生产的铸件清理。新增台车式抛丸清理室（30t、50t各1台）、8-10t吊钩式抛丸清理机3台，新增1座40m3煤气发生炉。设备清单附件（一）设备名称技术规格计量单位数量单价（万元）总价（万元）中频感应熔炼炉15t套1　450中频感一个熔炼炉12t套1　400自动加配料系统　套22550烘包器　套21224喂丝球化孕育工作站Q=20t套1　58电磁双梁桥式起重机Gn=10tA6台23060固定升降混砂机Q=60t/h台1　120双臂连续式混砂机Q

5、=10t/h台11224大件砂处理及再生系统Q=20-25t/h套1　33675/20t双梁桥式起重机Gn=75/20t台1　117双梁桥式起重机Gn=32/5tA7台1　120双梁桥式起重机Gn=50/10tA7台1　132双梁桥式起重机Gn=32/5tA6台1　63KPD-40-1低压电动平车Q=40t台2612固定连续式混砂机Q=40t/h台260120中件砂处理及再生系统Q=15-20t/h套1　274双梁桥式起重机Gn=32/5tA7台2120240双梁桥式起重机Gn=20/5t台24182

6、KPD-25-1低压电动平车Q=25t台2510三维振实台承载10t台21224雨淋加砂机　台236真空系统　套1　25标准真空砂箱　只302.678转运小车　台24.59KPD-16-1低压电动平车Q=16t台34.513.5双梁桥式起重机Gn=16/3.2tA7台1　35双梁桥式起重机Gn=10tA6台22754单梁桥式起重机（地操）Gn=10tA5台21022台车式抛丸清理室30t台1　138台车式抛丸清理室50t台1　165吊钩式抛丸清理机8-10t台31957打磨隔间(含除尘系统）套1　70

7、热处理炉50t台2120240煤气发生炉　套1　20移动罩式漆雾净化装置　套22244双梁桥式起重机Gn=32/5tA6台1　63双梁桥式起重机Gn=50/10tA6台1　77双梁桥式起重机Gn=20/5tA6台33090单梁桥式起重机Gn=10tA5台31030LDA单梁桥式起重机Gn=5t台24.89.6LX电动悬挂起重机Gn=3t台6318便携式硬度测试仪　台1　1.8快速化学分析仪　套1　4.8型砂试验仪器　套1　6.8其它试验设备　　　　35小计　　102　4028.55工程设计方案5.1设

8、计原则根据工艺技术要求及技术参数，结合产品具体工况，本技术方案遵循以下原则：（1）根据年产3万吨风力发电设备铸件的生产能力，在现有的厂区内新建铸造厂房，使车间的生产规模和产品质量、档次达到一定的高度。以产品分类组成车间，为公司规模生产打下牢固的基础，达到年产3万吨铸铁件的生产能力。（2）采用目前国内外成熟、可靠、先进的呋喃树脂砂铸造生产工艺，根据各类产品制造的工艺待征，以零部件特征组成先进的生产线，达到国内同行业先进水平，做到车间内功能分区明确、物料输送