铸造覆膜砂材料公司

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划铸造覆膜砂材料公司　　覆膜砂铸造材料﹠工艺皆见来龙去脉我国于20世纪50年代开始研究应用覆膜砂及壳工艺，直至80年代中期以前只有少数几家工厂采用自制的覆膜砂用于壳芯生产。自此以后，覆膜砂开始作为商品推向市场。随着原材料、制造设备和制造工艺的不断改进，覆膜砂品质不断得到提高，生产成本下降，90年代以来，覆膜砂的应用得到了更迅速的发展，产品种类不断增多，并已形成系列化。目前，我国铸造用覆膜砂年产量已达50万吨以上，共有专业

2、生产厂家近百家。随着我国汽车工业的快速发展和机械产品外贸出口需要，以及铸件国际市场的开发，对铸件品质的要求越来越高，覆膜砂的应用将会在短期内得到迅速增长。　　一、覆膜砂原材料的选用　　覆膜砂一般由骨料、粘结剂、固化剂、润滑剂和特殊添加剂组成。　　1.骨料　　骨料是构成覆膜砂的主体。对骨料的要求是：耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整并自身强度高等。一般选用天然擦洗硅砂，这主要是由于其储量丰富，价格便宜，能满足铸造要求。只有特殊要求的铸钢件或铸铁件才采用锆砂或铬铁矿砂。对硅砂的一般要求是：目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感

3、受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　SO2含量高。铸铁及有色铸造用砂要求SO2>90%，铸钢件要求>97%；　　含泥量≤%；　　粒度分布宜采用3～5筛分散度；　　AFS细度：应根据铸件表面粗糙度要求来选定不同的细度，一般为AFS50～65；　　粒形：尽可能选用圆整性好的硅砂，角形因素应铸造覆膜砂材料公司)他各类覆膜砂的不同之处，是该覆膜砂的密度较大一些，发气量较低且发气速度

4、慢。　　6.湿态机械类覆膜砂　　它是一种在室温下呈湿态的覆膜砂。在室温下长期存放不会自然固化，根据不同铸件的技术要求可使用湿态高强度低发气等各种不同特性的覆膜砂，该覆膜砂可完全替代热芯盒砂。　　7.湿态手工类覆膜砂目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　该覆膜砂湿压强度可在～内任意调整。存放期超过3个月，适用于手工造型或制芯，在室

5、温下脱模后，将型放入烘箱或烘炉内加热，加热温度250～350℃，加热时间3～10min，固化后的型具有强度高、发气量低、蠕变形量小、不吸潮等特点。该覆膜砂适于单件、小批量及精度要求较高铸件的生产，特别适于乡镇企业采用。值得注意的是，在型加热固化时，必须等待炉温达到所需的温度时才能放入加热，切忌随炉升温加热。　　三、覆膜砂制芯工艺　　近年来，覆膜砂的应用越来越广，几乎用于所有的铸造方法中，其工艺方法不尽相同，但无论是制芯还是造型，其基本工艺要求是：加热温度200～300℃；固化时间30～150s；射砂压力～。具体参数应根据设备型号

6、、型、芯质量及复杂程度、覆膜砂的种类等进行调整，原则是：形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选择较低的射砂压力，细薄砂芯选择较低的加热温度，加热温度低时可适当延长固化时间等；反之亦然。以下分述几种不同的应用实例。　　1.制作实体芯　　从理论上讲，覆膜砂几乎可以生产所有类型，尤其是高精度铸件的实体芯。采用湿态覆膜砂时，可直接利用热芯盒设备和工装制芯，而无需对原有设备和工装做任何改变。采用干态覆膜砂时，由于其流动性好，需对芯盒的排气方式、射嘴及芯盒密封进行特殊处理。可利用安息角原理，解决射砂后排气时覆膜砂进入射腔和不射砂时覆膜砂自动下

7、落等问题。目前，采用干态覆膜砂热芯盒制芯工艺的厂家较多。　　2.制作壳型目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　用覆膜砂制作壳型，常见于浇注凸轮轴等轴类零件或刹车片等盘类零件及一些表面要求高的阀类零件等。其相关参数如下：砂铁比1：～4；拔模斜度°～1°等，壳型壁厚8～12mm。　　均匀的壳型壁厚可以减少覆膜砂用量，获得均匀的铸件组

8、织。用覆膜砂制作壳型，可采用固定式射芯机或翻转式射芯机，前者可用干态覆膜砂或湿态覆膜砂，后者只能选用干态覆膜砂。　　3.制作壳芯　　1.覆膜砂　　覆膜砂precoatedsand。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热发两种覆膜工艺：冷法用