综采工作面的设备配套浅析.pdf

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1、ISSN1671—2900采矿技术第11卷第6期2011年11月CN43—1347／TDMiningTechnology，Vo1．11，No．6NOV．2011综采工作面的设备配套浅析宋永刚，黄东风，刘成宏，张松林(三一重型装备有限公司，辽宁沈阳110024)摘要：介绍了综采工作面的设备配套流程，并根据配套流程阐述了液压支架、采煤机和刮板输送机的选型原则与几何配套过程，同时给出了综采工作面设备的配套实例，为综采工作面的设备配套提供了参考。关键词：综采工作面；综采设备；选型原则；几何配套综合机械化采煤是指采煤工作面全部生产过程，包括破煤、装煤、运煤、支

2、护等全部机械化。综采工作面布置形式如图1所示。采煤过程中液压l工作面生产能力确定——一支架是用来支撑和控制工作面顶板，同时兼顾前移l和推进工作面输送机，采煤机骑在输送机上，工作时I—’。。‘’。。一沿刮板输送机铺设的工作面往复运动实现落煤、装TI墨li煤和运煤；并通过破碎机破碎大块块煤，转载机运煤匝商到皮带机，即所谓的综合机械化采煤。高产高效的{顺槽设备及乳化渡泵站等的选型I综合机械化采煤关键是选型设备配套合理，这样才——L能充分发挥设备的生产效能，搞好工作面设备选型——一和配套是用好工作面设备的前提。l设备选型配套结束f图2综采工作面。配套流程液压

3、支架不仅是综采工作面的支护设备，还担负综采工作面的前移推进工作，液压支架必须具备升、降、推、移4个基本动作。液压支架的选型基本依据是顶底板条件、煤层厚度等。(1)根据直接顶板的稳定性来确定液压支架的图1综采工作面基本类型，即确定液压支架为掩护式液压支架、支撑l选型原则式液压支架或支撑掩护式液压支架。(2)根据煤层厚度及其变化情况决定液压支架综采工作面的机械化配套的概念是以液压支的支撑高度和变化范围，液压支架的最大支护高度架、采煤机和刮板输送机为核心的综采工作面设备日和最小高度i计算如下：的选型配套，即通常说的“三机”配套I3；配套流程H=M+0．2(

4、1)如图2所示，首先根据煤矿的地质条件确定采煤工Hi：Mi一0．2(2)艺、工作面的年产量等参数，然后确定液压支架型式中：Mm——煤层最大厚度，m；号，根据采煤工作面的煤质硬度、煤层厚度和年产量——煤层最小厚度，m。来选择采煤机型号，其次确定刮板输送机型号，最后(3)液压支架的支撑强度q应该满足工作面支确定顺槽设备和乳化液泵站等设备的型号；所选设护强度要求，选型的液压支架的支撑强度应满足下备进行配套，若选型不合理，则重新确定工作面产式要求：量，重新进行设备选型配套，直到配套合理。q=kHR(3)1．1液压支架的选型原则式中：——作用于支架上的顶板岩石

5、厚度系数，中采妒技苯厚煤层取6～8；——刮板输送机链速度，m／s；——最大厚度，m；p——货载的密度，t／m；尺——岩石密度，一般取2．3t／m。——货载装满系数，根据工作条件不同选(4)液压支架的宽度应该和刮板输送机的中部取，一般为0．65～0．9。槽宽度相适应，以便更好地完成拉架和推移的功能；(2)刮板输送机设计长度应大于工作面宽度，同样移架步距应该与采煤机截深相适应，保证采煤即刮板输送机的设计长度要大于实际铺设长度，避机截割深度；液压支架的推移速度应该与采煤机的免工作面过长而出现输送机过载或拉不动等现象。牵引速度相适应，以保证采空区被迅速支护。

6、(3)为实现工作面的自开缺口，要求工作面的1．2采煤机的选型原则刮板输送机机头和机尾应尽量长度短和高度低，机采煤机的选型应考虑煤层厚度、采煤工艺、煤质头机尾处过渡槽设计变线。硬度和工作面生产能力的要求，以及配套的刮板输1．4其它综采设备的配套送机和液压支架的要求。综采工作面配套设备中还包括转载机、破碎机、(1)采煤机适用于开采煤层硬度f<4的缓倾乳化液泵站和移动变电站等，这些设备的选取对综斜及急倾斜煤层；对于_厂：1．8～2．5的中硬度煤层，采工作面的性能也有较大影响。转载机的运输能力可选择小功率采煤机；对于粘性煤及f=2．5～4的应大于刮板输送运输

7、能力，一般选1．2倍；且转载机中硬度以上煤层，应采用大功率采煤机。链速大于输送机链速，保证输送机上运来的煤全部(2)采煤机的采高应该满足煤层厚度变化的要被运走，防止输送机拉回煤；破碎机的破碎能力也应求，并有一定的富余，以便适应煤层的起伏。该与转载机输送能力相适应，保证运输的大块煤被(3)采煤机的采煤能力应大于工作面的计划生粉碎；乳化液泵站的流量应该适应工作面液压支架产能力，以保证工作面产量。采煤机的生产能力计的需求，保证支架的正常工作；移动变电站的容量应算公式如下：该大于工作面电器设备的总用电量并有一定的裕Q=60K。K2lib(4)度，保证各用电设

8、备的正常运行。式中：。——与采煤机的可靠性和完备性有关，一般2“三机”的几何配套取0．5～0．7：——考虑工