浅谈综采设备配套

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1、浅谈综采设备配套摘要：文章介绍了综采工作面的设备配套流程，简要阐述了综采工作面主要设备的选型原则与配套过程，以及设备配套中需要考虑的一些因素。对设备关键尺寸及性能进行统一要求，可以提高设备通用性，从而提高设备综合利用率。关键词：综采设备；选型原则；设备配套；综合利用率综合机械化采煤是指采煤工作面支护、割煤、装煤、运煤等生产过程，综采设备是综合机械化采煤工作面机电设备的总称。采煤机在刮板输送机中部槽销排和铲煤板上行走割煤，刮板输送机将采煤机割下来的煤输送到胶带机上，液压支架通过支撑顶板实现对采煤机和刮板输送机合理有效的防护，同时要以输送机为支点进行移架，并通过推移输送机将采煤

2、机推向煤壁进刀，从而保证工作面持续向前推进，三者之间相辅相成，缺一不可。因此，采煤机、刮板输送机和液压支架之间在性能结构、空间尺寸、生产能力、月艮务时间等方面必须相互配合，才能正常发挥各自的效能，提高综采工作面生产能力，实现高产高效。1综采设备配套流程综采工作面设备配套主要是刮板输送机、液压支架和采煤机三者的的选型与配套，综采设备配套流程为：生产接续计划——地质条件——生产能力——液压支架选型一一采煤机选型__刮板输送机选型__顺槽开关、移变、电缆、泵站等选型。首先按照矿井生产接续计划，根据工作面的采高、压力、顶板等地质条件确定工作面生产能力，并根据工作面基础数据依次确定液

3、压支架、采煤机、刮板输送机型号，最后确定顺槽开关、移变、电缆、泵站等设备的型号。2设备选型原则2.1液压支架的选型原则（1）支架的工作阻力应与工作面顶板类型和煤层赋从条件相适应，支护强度与工作面矿压相适应。（2）液压支架的支撑高度要根据煤层厚度及其变化情况进行确定，最小支撑高度应大于采煤机的机身高度和支架顶梁厚度之和，并留有一定的过机高度。（3）液压支架推移千斤顶的行程应大于采煤机截深，支架宽度应与刮板输送机的中部槽宽度相适应。梁端距要适应顶板要求，前柱与电缆槽需留有一定的距离，避免与电缆槽干涉，并保护井下人员的人身安全。（4）支护断面适应通风要求，保证有足够的过风量，且不

4、得超过《煤矿安全规程》有关规定。（5）对顺槽顶板压力较大的矿井，配套使用整体顶梁结构的端头、过渡支架，根据顶板情况及采煤工艺合理配套使用伸缩顶梁。（6）工作面头尾起伏较大时，配套使用防倒装置。2.2采煤机的选型原则（1）采煤机要适应工作面煤层条件，采煤机的实际生产能力、采高、截深、截割速度、牵引速度、滚筒直径和功率等参数选取合理，有较大的适用范采煤机的适应倾角应大于煤层倾角。（2）采煤机工作可靠性高，技术性能稳定，适应性强，故障率低，机电和人身安全保护完善，经济效益显著，便于操作维护。（3）对于煤质较硬、含矸量较大的煤层，为了保证采煤机割煤效果，配套使用同等采高功率较大的采

5、煤机。薄煤层开采时需考虑滚筒的装煤效果，条件具备时可选择弯摇臂。2.3刮板输送机的选型原则（1）刮板运输机的运输能力应大于采煤机采煤能力，以保证工作面出现片帮、过载等特殊情况时的运输能力。（2）刮板机的结构必须与采煤机底托架和行走机构尺寸相匹配，防止干涉。刮板运输机铲煤板铲刃要有较大斜面，要向底板下扎，确保硬帮浮煤能够铲起。（3）为实现工作面的自开缺口，要求工作面的刮板机机头和机尾两端长度尽量短，高度尽量低，两端向煤壁侧变线设计。中部槽底座不能太高，以免影响采煤机滚筒卧底量，造成装煤效果不好，机头机尾处三角煤割不透。（4）刮板机、转载机、破碎机应能满足左右工作面调向的需要。

6、（5）由于生产能力不断提高，刮板机向大运量和大功率方向发展，刮板机外廓尺寸应与采煤机和液压支架相匹配。（6）底板条件差、易鼓底的工作面，需配套采煤机可割透整个刮板机机尾部的平行机尾；涌水量大的工作面，需配套平行机尾，便于机尾清煤，可不考虑完全割透性；推进方向起伏较大的工作面，需配套采煤机可割透整个刮板机机尾部的平行机尾；顶板破碎严重的工作面，需配套平行机尾，便于超前支护。（7）根据矿井水质条件，水质较差的煤矿尽量不使用TTT水介质软启动刮板机，避免故障率增加，降低设备使用寿命。3设备配套原则3.1几何尺寸配套根据工作面的采高、地质条件和产量确定采煤机、刮板输送机、液压支架和

7、的基本型号以后，为了在保证安全生产的前提下充分发挥综采工作面的最大生产能力，三者之间在空间尺寸方面，也必须互相匹配协调，以避免在采煤过程中出现相互干涉，如输送机溜槽挡煤板高度是否与采煤机牵引扭矩轴和破碎机干涉，挡煤板电缆槽内宽是否与采煤机电缆夹外宽干涉等。配套时需考虑的主要参数有卧底量、铲间距、过煤高度、粱端距等。（1）卧底量：卧底量是采煤机摇臂降至最低位置时，采煤机滚筒的下端点与刮板输送机中部槽底面之间的垂直距离。卧底量的大小主要影响采煤机在工作面两端割三角煤的情况，不得在顶板与底板之间留有台阶，较大的卧底量对于