机械制造工艺学填空题.doc

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1、二、填空(30分)1.机械加工中，加工阶段划分为（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。2.达到装配精度的方法有（互换法）、（调整法）、（修配法）。3.加工精度包括（尺寸）、（形状）、（位置）三方面的内容。4.定位误差由两部分组成，其基准不重合误差是由（定位基准）与（工序基准）不重合造成的，它的大小等于（两基准间尺寸）的公差值。5.圆偏心夹紧机构中，偏心轮的自锁条件是（），其中各符号的意义是（D为圆偏心盘的直径；e为偏心量）。6.机床主轴的回转误差分为（轴向跳动）、（径向跳动）、（角度摆动）。7.机械

2、加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法）、（成型法）、（展成法）等几种。8.机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差对加工精度影响小。9.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（基准重合）、（基准统一）、（互为基准）、（自为基准）。10.夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确位置。11.划分工序的主要依据是(工作地点不变)和工作是否连续完成。二、填空(20分)1.机械加工中获得尺寸精度的方法有（试切法）、（调整法）、（定尺寸刀具法）、（自动控制法）。2

3、.基准位移误差是（定位）基准相对于（起始）基准发生位移造成的（工序）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。3.分组选配法装配对零件的（制造精度）只要求可行，而可获得很高的装配精度。4.镗模上采用双镗套导向时，镗杆与镗床主轴必须（浮动）连接。5.工艺系统是由（机床）、（夹具）、（刀具）、（工件）构成的完整系统。6.为减少毛坯形状造成的误差复映，可采用如下三种方法，分别是：（提高毛坯制造精度）（提高工艺系统刚度）、（多次加工）。7.生产类型为（单件小批量）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到加工精度要求。8.工艺

4、系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（动态）误差，对工件加工误差而言，造成（变值）系统性误差。9.工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为（定位基准）。二、填空(30分)1.为减少误差复映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工艺系统刚度），（多次加工）。2.达到装配精度的方法有（互换法），（调整法），（修配法）。3.表面质量中机械物理性能的变化包括（加工表面的冷却硬化），（金相组织变化），（残余应力）。4.机床主轴的回转误差分为（轴向跳动），（径向跳动），（角度摆动）。5.机械加工中获得工件形状

5、精度的方法有（轨迹法），（成型法），（展成法）。6.机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差影响小。7.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是（重合基准），（统一基准），（自为基准），（互为基准）。8.夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确加工位置。9.应用点图进行误差分析时和R的波动反映的是（变值性误差的变化）和（随机性误差）的分散程度。10.工艺系统是由（机床），（夹具），（刀具），（工件）构成的完整系统。11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和

6、(工件是否连续完成)。二、填空(20分)1.轴类零件、盘类零件和箱体类零件加工时，其常见的统一基准分别为：（两中心孔连线）、（圆孔、端面）、（一面双孔）。2.各种钻夹具中，以（固定）式钻模加工精度最高，各种钻套中以（固定）式钻套加工精度最高。3.分组选配法装配对零件的（制造精度）要求不高，而可获得较高的装配精度。4.机床导轨在加工表面（垂直）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向上的直线度误差影响小。5.应用点图进行误差分析时，和R的波动反映的是（系统性误差的变化）和（随机性误差）的分散程度。6.工艺

7、系统是由（机床）、（夹具）、（刀具）、（工件）构成的完整系统。7.为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：（减小毛坯制造误差）、（提高工艺系统刚度）、（多次加工）。8.生产类型为（单件小批）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到精度要求。9.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（动态）误差，对工件加工误差而言，造成（变值性）系统性误差。二、填空(30分)1.一般机械零件的加工顺序为：（先粗后精）、（先主后次）、（先基面后其他）、（先面后孔）。2.达到装配精度的方法有（互换法）、（调整法）

8、、（修配法）。3.加工精度包括（尺寸）、（位置）、（形状）三方面的内容。4.基准位移误差是（定位）基准相对于（起始）基准发生位移造成的（工序）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。5.分组选配法装配对零件的（制造精度）要求可行，而可获得很高的装配精度。6.工艺系统是由（机床）、（夹具）、（刀具）、（工件）构成的完整系统。7.为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别