机械制造工艺学题库.doc

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1、机械制造工艺学一、判断题：1.不完全定位在机械加T定位方案中是不允许出现的。（）2.有色金属的精加工不宜采用磨削加工。（）3.过定位和欠定位在机械加工定位方案屮是不允许出现的。（）4.淬火一般安排在磨削加工Z前进行。（）5.工件一旦夹紧，则它的六个白由度就全被限制了。（）6.在大量生产屮，单件工时定额可忽略准备与终结时间（）7.屮批生产屮，机械加工工艺规程多采用机械加工工序卡片的形式。（）&采用复合工步可以节省基木时间，从而提高生产效率。（）9.较孔不但能保证尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度，还能纠正位置精度。（）10.轴的外径尺寸的公差，如果按“入体原则”标注，则其上偏差为零。

2、（）11•附加基准是起辅助定位作用的基准。（）12.孔的直径公差，如果按“入体原则”标注，则其下偏差为零。（）13.遵守“基准统一”原则，可以避免产生基准不重合误差。（）14.对于平面磨床，床身导轨在垂肓•面的直线度要求应该高于水平平面内的直线度要求。（）15.加工丝杠时常采用弹性或液压尾顶尖，是为了避免工件受热伸长而产生弯Illi变形。（）16.如果工艺过程稳定，则加工屮就不会出现废品。（）17.定位支承点不超过六个，就不会出现过定位。（）18.一般来说，夹具误差对加工表面的位置误差影响最大。（）19.工件的内应力不影响加工精度。（）20•加工误差的点图分析法可用于估算加工过程屮

3、的合格率和不合格率（）21.定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工谋差。（）22.普通车床导轨在垂直面内的直线度谋差对加工精度影响不大。（）23.车削具有圆度误差的毛坯时，由于“误差复映”而使工件产生与毛坯同样大小的圆度误差。（）24.假若一批工件加工尺寸的实际分布与正态分布基木相符，贝I」其分布曲线的位置和形状都受加工系统屮的常值系统误差的影响。（）25.零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。（）26.滚压加工能使工件表面金属组织细化，形成压缩残余应力。（）27.固定调整法采用改变调整件的相对位置来保证装配精度。（）28.采用互换装配时，选择的协调环不能为标准件或公共环。

4、（）29.粗糙表面易被腐蚀。（）30.工件表面残余应力的数值及性质一般取决于工件最终工序的加工方法。（）31.采用调整法装配时，选择的补偿环不能为公共环。（）32.选择装配法常用于高精度少环尺寸链的成批或大批量生产屮。（）33.如果工件表面没有磨削烧伤色，也就说明工件表面层没有发生磨削烧伤。（）31.进给量对切削加工表面粗糙度的影响较大。（）32.装配尺寸链中的协调环和补偿环都不应该是公共环。（）33.采用直接选配法装配时，最后可能岀现“剩余零件”。（）二、分析题：1.判断下组零件结构T艺性的好坏，并简要说明理由。b)b结构工艺性好。槽与沟的表面不应与其它加工面重合，这样可以减少加

5、工量；改善刀具工作条件；在已调整好的机床上有加工的可能性。2.判断下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说Ea)b)a装配工艺性较好。a可将轴及其上面的零件组成单独的装配单元，便于装配,3、过球心打一孔。指出工件定位应限制的白由度。4•分析图示夹紧方案不合理的原因，并加以改进。夹紧力作用点位置工件刚性小，工件变形大。改进：如图，夹紧力作用点位置工件刚性较大，工件变形小。0夬紧方向tin5•判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。a)b)b结构工艺性好。孔的位置不能距壁太近。图b可采用标准刀具和辅具，且可提髙加工精度。6.判断下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。a)b)

6、B装配工艺性较好。方结构螺栓置于外侧，便于装配。7、在小轴上铳槽,保证尺寸H和L。指出工件定位应限制的自由度。&分析图示夹紧方案不合理的原因，并加以改进O夹紧力作用点位于定位元件之外,会使工件发生翻转，破坏工件的定位位置。改进：使夹紧力作用点正对支承元件。9.判断下组冬件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。b结构工艺性好。钻孔时入端和出端要避免斜面，这样可以避免刀具损坏；提高钻孔精度；提高生产率。10.判断下纽.机器结构装配T艺性的好坏，并简要说明理由。a)b)a装配工艺性较好。因图&轴承内环直径大于轴的直径，便于拆卸轴承，而图b轴承内环直径等于轴的直径,轴承难以拆卸。9.锤两小孔(

7、上方大孔已加工)，保证尺寸A和H。指出工件定位应限制的自由度。T--一一ZXXYZ12-分析图示夹紧方案不合理的原因，并加以改进。夹紧力的作用方向与切削力方向不一致，则夹紧力至少要大于切削力。改进：夹紧力与主切削力方向一致，此时所需夹紧力较小。13.比较下组冬件结构丁•艺性的好坏，并简要说明理由。b)a)b结构工艺性好。加工面减小，节省工时，减少刀具损耗，并且容易保证平面度要求14.比较下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。图8为通孔结构，便于取出定位销，而图