井巷掘进爆破设计-2.doc

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1、一、工程简介因生产要求需在—20m水平掘进一条120m长的平巷，使用年限3年。岩层为砂岩f=8—12，断面为3.5×3.2m2，工期一个月。二、掘进方案选择依据岩石地质条件和所给断面积，使用年限，根据以往工程经验，选择三心拱（拱高1.2m，墙高2m)一次全断面爆破施工。掏槽方式选直孔桶型掏槽。凿岩机选择2台气腿式风动凿岩机（一台备用），型号YT28。炸药选用2#岩石乳化炸药（药卷规格：φ=32mmH=200mmG=150g）。雷管选用毫秒延期导爆管雷管。爆破开挖循环进尺2m。三、爆破参数确定(一）参数确定炮孔直径：φ=40m

2、m总孔数：个炸药单耗根据岩石坚固性系数f=8—12断面面积S=10.31m2，查表取q=1.89kg/m3炮孔深度：L深=L进/η=2.5m。(炮孔利用率取η=80%）每循环总炸药量：Q=qv=1.89×(10.31×2.5)=48.71kg/m3每次循环爆破方量V=S×L进=（10.31×2）×2=41.24m3（二）炮孔布置（1）掏槽孔孔深：L=2.7m（掏槽孔深度比其他孔加深0.2m）孔数：3个孔径：φ=40mm孔距：D=150mm单孔装药量：Q1=αLG/H=(0.55×2.7×0.15)/0.2=1.11kg（7.

3、5卷）(α—平均装药系数，取0.55）总装药量：Q总1=Q1×3=1.11×3=3.33kg（22卷）（2）周边孔孔深：L=2.5m孔数：21个孔径：φ=40mm周边孔间距顶孔取0.5m，边孔0.65m，底孔0.6单孔装药量：Q2=αLG/H=(0.55×2.5×0.15)/0.2=1.03kg（7卷）(α—平均装药系数，取0.65）总装药量：Q总2=Q2×21=21.66kg（144卷）（3）辅助孔孔深：L=2.5m孔数：12个孔径：φ=40mm间距：a=0.7m排拒：b=0.65mW圈距=0.7m总装药量：Q总3=Q3×

4、12=1.03×12=12.36kg（83卷）（4）掏槽孔距空孔距离取0.15m（5）光爆层厚度取W光=0.7m（6）炮孔总装药量：Q0=Q总1+Q总2+Q总3=3.33+21.68+12.36=37.35kg（7）炸药单耗校核：q=Q0/(s×L进)=1.8kg/m3符合设计要求（8）填塞长度：所有炮孔都须堵塞，填塞材料选用沙泥或炮纸，不能用可燃性材料，堵塞长度一般为炮孔长度的20%，一般不小于50cm。（爆破安全规程规定炮孔长度大于2.5m时，堵塞长度不小于1.0m）。炮泥或炮纸必须用炮棍堵塞密室。堵塞时注意保护导爆管，

5、不能将导爆管桶短，不能无堵塞起爆。（三）炮孔布置及装药结构（1）炮孔布置图如图1所示，在每个炮孔附近的数字表示起爆顺序。布孔方法是先布掏槽孔1—3号掏槽孔和空眼，再布设周边孔15—36个，再布设辅助孔5—14个，共计布孔36个。根据经验公式：N=qs/γη=(1.89×10.31)/(0.75×0.8)=32个（γ—每米长度装药重量，取γ=0.75）。符合设计要求。图1断面图（2）装药结构掏槽孔，辅助孔采用连续不耦合装药结构形式，孔底起爆。起爆药包雷管聚能穴方向朝向炮孔方向。周边光爆孔采用不耦合孔间隔装药，孔底起爆。示意图如

6、：图2，图3，图41-导爆管2-填塞物3-Φ32×200mm药卷4-导爆管雷管图2掏槽孔装药结构1-导爆管2-填塞物3-Φ32×200mm药卷4-导爆管雷管图3辅助孔装药结构1-导爆索2-填塞物3-Φ32×200mm药卷图4周边孔装药结构三，起爆网路（1）起爆网路方案采用毫秒延期非电导爆管起爆网路，孔内延期，分三段起爆。分别选用：MS1，MS3，MS5。掏槽孔分一段起爆（选用MS1），辅助孔布一圈选用同段起爆，（选用MS3），周边光爆孔同段起爆（选用MS5），孔内采用导爆索，孔外采用导爆管。起爆网路采用镞连方式，导爆管按相同

7、区域分片束把（根据安全要求，每把导爆管以不超过20发为宜），将每镞导爆管联接到二发导爆管上，然后再将多镞导爆管联接管连接在一起，用一发导爆管联接，起爆器激发起爆。雷管聚能穴方向朝向导爆管传爆方向。(2)起爆体制作及放置用木或竹制锥子在药卷上钻一个和雷管直径相当的孔，孔深要大于雷管长度。通过孔将雷管全部插入药卷，并用胶布缠牢固。次药卷即为起爆药卷。网路连线如下图5图5四，安全防护（1）、本次爆破设计方案必须经矿总工程师审批后方准实施。（2）、爆破作业人员必须经过安全培训，并持证上岗。（3）、严禁在爆区内抽烟、点明火或将爆破器材

8、带入宿舍或办公室。（4）、严禁非施工人员进入爆区。（5）、爆破信号：在爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚的听到或看到。信号分三次发出：①预告信号：爆区内的所有无关人员撤离危险区或撤至指定的安全地点。②起爆信号：确认人员和设备全部撤离后，具备安全起爆条件可起爆。③解除