自动机与自动线期末复习.doc

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1、自动机与自动线期末复习1、自动机械的分类：1）按结构和功能分为四类：成形机械、加工处理机械、装配机械、包装机械。2）按自动化程度分：自动机械、半自动机械、一般机械。3）按生产过程是否连续分：连续操作机械、间歇操作机械。2、自动机的控制系统：时序控制系统和行程控制系统。时间控制系统是按时间先后顺序发出指令进行的一种控制系统。行程控制系统是按一个动作运行到规定的位置的行程信号来控制下一个动作的一种控制系统。3、自动机的组成：1）驱动系统，它的动力来源是电动机驱动、液压驱动、气压驱动。2）传动系统：它的功能是将动力和运动传递给个执行机构。3）执行机构：它是实现自动化

2、操作与辅助操作的系统4）检测系统：它的功能是对自动机动作的位置、行程、速度、力进行控制检测。5）控制系统：它的功能是控制自动机的驱动系统、传动系统、执行机构、使之实现自动机的工艺职能，完成自动化。4、自动线的组合方式：刚性自动线、柔性自动线和分段柔性自动线。5、自动生产线的设备选型的基本原则：生产上适用、技术上先进、经济上合理。6、区别流水线与自动生产线的标志：运输储存装置和自动控制系统7、自动线的常用装置：供料装置、定料装置、传送装置和定位装置。8、供料装置分哪五类：卷料供料装置、板片供料装置、单件物品供料装置、液体料供料装置和粉粒供料装置。9、卷料供料装置

3、一般由支承紧张装置、校直装置、送料装置和裁切装置组成。主要有解决卷料供料、卷料的张紧和卷料的校直问题。10、卷料的工作原理：卷料支承1一方面支承卷料，另一方面为卷料的舒展提供一定的张力，防止卷料在送料装置3的牵引下作惯性运动而使卷带失去张力，导辊组2起舒展校正引导卷带的作用。导板5松展的带材到达转盘切刀4，以免在外界干扰下，松展的带材摆动而裁切不整齐。11、卷料校直装置的工作原理是利用“过正”方法。即使卷料在交错排列的销子间拉过时，弯曲部分受到压力产生相反方向变形而被校直。12、固定销校直机构适合于细丝料。滚轮式校直机构可以校直较粗或较厚的卷料。13、常用的卷

4、送料装置有杠杆式、钢珠式、和滚轮式。14、推板式供料装置适用于厚实而挺括，幅度面较大的板片。真空吸料式装置广泛用于轻工业各种板片料供料中。根据吸料方向又可分为上部吸出，下部吸出和侧向吸出式。15、件料供料装置可分为料仓式半自动装置合料斗式自动装置：物料由人工预先将其定向排列放入料仓中，然后按一定的节拍自动地将物料送到加工位置称为料仓式。有槽式、管式、斗式主要起储料和送料作用。物料在送料机构中自动地完成定向和定量送料的装置称为料斗式供料装置。16、物料的定向和分割：消极定向法的特点：是按照选定的定向基准，采取适当的措施让符合要求的工件能在输送道上始终保持稳定的运

5、动状态，并设法剔除所有不符合选定方向要求的工件，使之集中回流。积极定向法的特点是采取强制性的措施使原来不符合选定方向要求的工件全部改变为选定的基准方向。17、图为圆台状物件，斜置的滑道板使大端上的物件因重心偏高向侧边翻落，大端在下的物件可安然通过。图为木螺钉物件，利用滑道中间的槽口，让钉住部分嵌于其中而获通过，其他姿态的物件或调整姿态，或滑落。图为阶梯形圆柱状物件，要求小端朝下排列，滑道上设有定向排列限制块，当大端向下通过滑道时被限制块挤出而落于下方料盘内。图为瓶形物件，要求物件首尾相接依次排列通过利用滑道上开设的仿瓶形落料孔，使不符合姿态要求的瓶体从孔中落下

6、。18、自动分配：分类分配；按不同工件尺寸结构材质分类。分路分类；相同工件分别送到几个加工位置。19、圆盘式振动装置按结构分为：内螺旋形滑道、外螺旋形滑道、内、外组合螺旋形滑道、截圆形内螺旋形滑道。1、工件产生腾空的条件：ma2sinmgcosa2cos/sin2、定量装置分为；容积式定量、计数法定量、称重法定量。作为定量装置的基本要求：有较高的定量精度和速度，机构结构要简单，并能根据定量要求进行调整或自动调节。3、定容定量装置有量杯式和转鼓式、螺杆式和柱塞式定量的工式：m=Vp4、称重定量装置分：间歇式和连续式称重法，其称重的精度取决于称量装置的精度，5、无

7、触点检测装置应用差动变压器、光敏元件及电子器件检测传感器，对称量系统的预定称量程序进行控制，得到相应的信号，经电子装置放大后，自动控制执行机构按要求程序进行称重工作。6、无触点二级光控称重定量装置工作原理：开始计量时砝码6的重量，枰梁向右倾斜，枰尾落于限位台10，挡光板8移到第一光控系统工作，电磁振动给料机2快速向称料料斗3加料当料达到80%~90%枰尾升起，挡光板8切断第一级光控电源，第二光敏系统开始工作，发出信号，改变电磁振动给料机振幅，以缓慢速速实施细加料。7、推板定长计给料装置：B=nb+推板长度L满足（n—1）b

8、.5）b（mm）。推板高度H长度H=(