机加车间制度1.doc

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1、生产部（机加车间）管理制度及考核标准设立标准---高层审核标准---各部门讨论标准---高层审核下发---反馈1.生产计划达成率：假设：生产计划部下发的生产计划工期合理（什么程度算合理？）；销售员及相关高管不催，不夹缝；保证生产流水线不堵塞。此假设成立前提下，考核每月计划完成额度；具体考核方法如下：①.由车间主任每周提交工作报告，汇总本周工作进度及结果，并给予生产计划部、质检部、设备部、各车间主任及生产厂长反馈，以此纠正，编排出更合理的生产计划，逐步让生产系统迈向正轨。②.在考核初期，由于各部门均处于摸索阶段，各种反馈数据可能出现不合理情况，导致新的决策可能出现问题，造成

2、员工及管理者不满，希望这些不满能被及时提出并给予纠正，避免恶性循环，使得新制度无法实施。③.装配处于最后环节，其出产率取决于Ⅰ.工人本身Ⅱ.上游生产线及供应：机加+供应Ⅲ.机加取决于工人本身及机床是否正常运转④.评分阶段：按完成额度的百分比设档，见《企管--评估表》2.车间卫生安全：①.保证车间地面清洁，不许出现铁屑，油污；窗台不许出现杂物，尤其工具；工具箱表面保证规整，不许出现空瓶，食品包装袋，食品残渣，同时每天下班前清理工作台。②.保证安全通道畅通，吊车上严禁工件悬空安放现象；吊装带定期更换，保证安全。③.车间内严禁任何人吸烟，包括本车间工人、其他办公人员及参观人员。

3、③.定期（每月）请后勤防火安全负责人检查所有防火设施的使用功效。④.下班后，保证机床电源，车间灯，气枪阀门等相关电器设施关闭。⑤.工作时必需穿工作服戴帽子穿工作鞋附加条款：1.每周二，周五由企管部协同各车间主任进行检查，并拍照记录，奖罚分明；2.每月请安监局专家来我厂，系统的排查各安全隐患，企管协同各车间主任记录拍照，并立即更新安全规章制度，同时，每周二、周五由企管依次制度进行检查。3.队伍建设：1.依据厂房面积，合理安排设备摆放，再依据设备产能及未来3年内发展计划，合理招聘人才，并根据具体情况，安排管理者人数；2.人员招聘入职后，建立完善的培训体系，并对其表现进行考核，

4、详见《人事部---招聘，培训及考核PPT》3.员工离职率：作为考核车间主任的一个标准，约占x%；4.对于管理人才的选拔：建议从今年或明年开始，招聘人才的标准提高，逐渐从专科、技校提高到本科及研究生，具体原因再议；4.预产：如果预产不下达工时，那具体的预产工时如何确定，如何计算工资？此条我不太懂....5.工时：还是不太懂？有没有具体一点的方案？6.生产环境，员工面貌：见-第二条7.生产设备利用率及日常维护：①.外部清洁：机床表面必须每天清理一次，保证外观清洁；禁止出现明显油污，液渍及铁屑等杂物；②.内部清洁：按《设备保养要求》清理机床；Ⅰ.卧加每月完全清理一次，保证内壁清

5、洁、切屑液箱内无沉积屑；Ⅱ.车铣每天清理排屑轨道、卡盘及中心架；Ⅲ.立加每天清理机床内部铁屑，并清理主轴、换刀器及工作台上的铁屑等杂质；Ⅳ.T7，T8两台数控车床每天清理内部卡盘、主轴、刀盘及灯管上的锈污，铁屑。Ⅴ.三台磨齿机每天清理表面油污及本工作区地面油污注：所有铁屑必须当天或第二天早晨立刻倒掉附加条款：1.设备部对每位操作者下发《设备维护保养单》，要求各操作者每天下班前10~20分钟进行设备维护；由车间主任每天监督，必要时，需操作者填写《设备保养日志》，由车间主任签字，并严厉杜绝欺骗及应付行为；2.每周由设备部安排专人对所有设备的保养情况核查，以发现及处理隐患，避免

6、安全事故；3.职工及主任工资与本月设备事故率（人为损坏或自然损坏）挂钩；具体奖惩措施待定。8.生产成本：1.能源：包括电，水，气等；车间主任对于本车间的能源消耗情况付95%责任；（是否能查出某车间本月或本季度能耗的具体数据？不能）有车间主任监督，或车间主任安排人监督，包括：中午是否关灯？夏天了，上午阳光充足时是否依然开灯作业？机床是否长时间处于超负荷运转？等等...同时，由企管协同设备在周二，周五或随机抽查，若发现有以上情况，核实后，有权限立即进行处罚。2.材料：由下料班组组长提出下料方案，审核后（大约需5~10分钟），方可作业；每季度，若下料不断节省，则按节省的百分比给

7、予奖金；同时，各种耗材（如胶，油漆，切屑液，机油等）的消耗量由各车间主任上报，经库房及财务核实后，实行奖罚措施。3.工具配发：见《机加车间---库房管理表》4.工艺改进：见《员工提案单》1.所有工件分类摆放，具体摆放标准如下：①.毛坯件含（箱体、轴、压盖及齿轮）：箱体：规整摆放在拍子上，在箱体底部垫有木板，防止底面与金属直接接触；轴：按规格规整摆放在拍子内，统一摆放到工件存放毛坯区；待加工轴规整摆放在车铣复合工件存放区，加工完各面后，转至立加加工；压盖：以100件为单位加工；毛坯件规整摆放在数控车床前，加工后，将成品摆放在成品