桩基检测方法及目的.docx

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1、冲孔桩检测方法及检测依据一、低应变反射波法 ；1低应变动力检测方法原理 反射波法是建立在一维弹性杆波动理论基础上，在桩身顶部进行竖向激振，弹性波沿桩身向下传播，当桩身存在明显波阻抗差异界面时（如桩底断桩和严重离析部位、缩径、扩径）将产生反射现象，经接收放大滤波和数字处理，可识别来自桩身不同部位的反射信息，利用波在桩体内传播的速度和相位变化判定桩身质量和缺陷位置。 2测试系统包括激振设备（手锤）、磁电式速度传感器、信号采集分析仪（RS-1616K(S)高低应变基桩动测仪），该系统经检定在有效检定期内。 3保证措施： ①桩头位置：桩顶面平整、密实，并与桩轴线基本垂直。  ②传感器安

2、装应与桩顶面垂直，用耦合剂粘结时，具有足够的粘结强度。 ③激振位置：实心桩的激振点位置应选择在桩中心，测量传感器安装位置为距桩中心2/3半径处。 ④激振方式为锤击方式。 4现场测试步骤：桩头处理－>用黄油安装传感器－>调试动测仪参数（采样间隔、增益等）－>激振、接收信号－>重复激振，直至信号一致性良好－>进行下一根桩检测。二、高应变检测；高应变原理为：用重锤(重量大于预估单桩极限承载力的1.0～1.5%)锤击桩顶，检波器测出桩顶的力和速度随时间变化的曲线，利用实测的力(或速度)曲线作为输入的边界条件，通过波动方程数学求解，反算桩顶的速度(或力)曲线。如果计算的曲线与实测的曲线不

3、吻合，说明假设的模型及参数不合理，应有针对性地调整桩土模型及参数，再行计算，直至计算曲线与实测曲线的吻合程度良好，且难以进一步改善为止。利用假设的模型及参数计算基桩的竖向承载力。三、单桩竖向抗压静载试验1）工艺流程；选桩→裁桩→桩头处理→试验设备安放→加载→卸载2）桩头处理；2.1与地坪标高大致相同的桩无需进行裁桩处理；2.2高于地坪标高的桩，应在施工方裁桩后打磨平整；3）试验设备安放试验设备安装时遵循先下后上、先中心后两侧的原则，安放承压板，然后放置千斤顶于其上，再安装反力系统，最后安装观测系统。设备安装时的几个要点：3.1要求压板底高程与基础底面设计高程大致相同，压板下铺放

4、纸板。3.2安放承压板或千斤顶时平置轻放，尽量一次置于桩中心；3.3确保反力系统、加荷系统和承压板传力重心在一条垂线上，各部件牢固连接；3.4安装观测系统的观测支架和仪表等部件时，保证各部件之间有足够的连接强度。4）反力；本次试验采用锚桩作为反力。5）加载和卸载本次单桩竖向抗压静载试验按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003执行，采用慢速维持荷载法，用液压千斤顶进行加载，荷载大小由0.4级精密压力表控制，50mm行程的百分表测读基桩沉降量。慢速维持荷载法试验技术要求为：1）.加载分级：10级；2）.加载：分十级加载；3）.观测时间间隔：5、10、15、15、15min，

5、以后每隔30min测读一次；4）.沉降相对稳定标准：当1小时内的桩顶沉降量不超过0.1mm，并连续出现两次（从分级荷载施加后第30min开始，按1.5h连续三次每30min的沉降量计算）；5）.终止条件：5.1、某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍，且桩顶总沉降量超过40mm；5.2、某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24h尚未达到相对稳定标准；5.3、已达到设计要求的最大加载量；5.4、当荷载-沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量60～80mm。6).卸载：每级卸载量为加载时分级荷载的2倍，逐级等量卸载，每级荷载维持1h

6、，按15、15、30min测读桩顶沉降量，卸载至零后，测读时间间隔为15、15、30、30min……，维持时间为3h。四、单桩竖向抗拔静载试验1、从成桩到开始试验，桩身强度应达到设计要求。2、试验前，对试桩做低应变动测检验，确认其质量合格后方可正式试桩。3、试验加载方式：采用慢速维持荷载法，即逐级加载，每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载，直到试验终止。4、加载与上拔观测：4.1、加载分级：每级加载为预估极限荷载的1/10。4.2、上拔观测：每级加载后间隔5、10、15、15、15min测读一次（记录），以后每隔30min测读一次。4.3、相对稳定标准：每一小时的变形值不超过0.

7、1mm，并连续出现两次(从分级荷载施加后第30min开始，按1.5h连续三次每30min观测值计算)，认为已达相对稳定，可加下一级荷载。4.5、终止加载条件：当出现下列情况之一时，即可终止加载。1）桩顶荷载达到钢筋强度标准值的0.9倍。2）某级载荷作用下，桩顶上拔量为前一级荷载作用下的5倍。3）累积上拔量超过100mm。五、单桩水平静载试验1试验原理及方法；水平推力加载装置宜采用油压千斤顶，加载能力不得小于最大试验荷载的1.2倍。1）水平推力的反力可由相邻桩提供；当专门设置反力结构时，其承载