混凝土搅拌机安全操作规程.doc

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1、混凝土搅拌机安全操作规程1．搅拌机的停放位置因选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应将下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。2．对需设置上料斗地坑地搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架地底端支撑面应夯实或铺砖，轨道架后面应采用木料加以支撑，防止轨道变形。3．料斗放至最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。4．作业前重点检查：（1）电源电压升降幅度不得超过额定值的5％，（2）电动机和电器元件接线牢固，保护接零和接地电阻符合规定，（3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮均有防护罩

2、，（4）齿轮箱的油质、油量符合规定，5．作业前，应先启动搅拌机空载运转，应确认搅拌筒或叶片的旋转方向与通体上的所示方向一致，应使搅拌机正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象或异常噪音。6．作业前，应进行料斗提升试验，确认离合器、制动器灵活可靠。7．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性，当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或校正节流阀。8．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后应及时加水，每次加料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子－－水泥－砂子或砂子－水泥－石子。9．近料时，严禁将头或手伸入料斗

3、与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内拔料、出料。10.搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。11.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。12.作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查，当需检修时，应将搅拌筒的混凝土清除干净，然后在进行检修。13．每次进料时，骨料的直径不超过允许值，加入量不得超过规定的加料容量。14．作业后，对搅拌机全面的清理，当操作人员进入筒内时，必须切断电源并拆下熔

4、断器，锁好开关箱，并挂上“禁止合闸”标牌，并设专人监护。15．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条扣牢。叉车岗位安全生产操作规程a.叉车工必须认真学习使用说明书，熟悉叉车的性能、原理、结构和操作使用知识，做到“四懂三会”。b.叉车工必须熟悉仪表及操纵机构位置，按规定做好开车前的准备工作，检查好转向、离合器、灯光、液压发动机，各供油、供水等部分是否正常。c.按照常温、低温状况下的要求起动。气温低于5℃时，应加热冷却水和机油，并要进行预热。特别要注意压力表，如无压力时，应立即停车查明原因。d.开车时，起步应用慢速档，刚起步后应先试制动器和转向

5、是否良好；行车变速应脱开离合器，然后再变换快慢速档；前后换向时，应停车后进行；下陡坡时应采用慢速，同时应断续地踩脚制动踏板；上坡时，及时换成慢速行驶；转弯时应提前减速，急转弯时应先换慢档；不允许分离合器滑行，也不允许在行驶中将脚放在离合器踏板上；另外，在踩离合器时，分离要急速，结合要平稳。e.在装卸作业中，不准超负载作业，要根据货物大小调整好叉间距离，货叉插入时，叉子应前倾，货物入叉子后，叉架应后倾；升降货叉时应在垂直位置下进行；在进行装卸时，必须使用手制动。f.货叉架下禁止有人，不得在货叉上乘人起升，叉车禁止载人。叉车在运行过程中严禁刹车和急转弯。

6、龙门式及梁式起重机安全操作规程1.遵守电动机安全操作规程“有关使用部份”。2.作业前应做好如下工作：2.1了解上班生产情况。2.2检查制动器、钢丝绳、吊钩及其它安全装置。2.3闭合电源前，各控制开关应处于零位。3.有下述情况之一者不准起吊：3.1超载、或物体重量不清。3.2发现机械有影响安全的故障。3.3捆扎不适当。3.4被吊物体上有人或浮置物。3.5场地昏暗，无法看清被吊物及指挥信号。4.不得在吊重时调整起升机构的制动器。5.吊运重物时、吊重不准从人的上方经过。6.钢丝绳在卷筒中应排列整齐，吊钩下降至最低位置时，卷筒上钢丝绳必须保留三圈以上。7.作业

7、过程应有起重工指挥。8.所吊重物接近额定起重量时，应进行试吊。(小高度、短行程)，确认安全后才可运行。9.运行中机械发生故障，应先放下重物再行检修。10.当风力大于六级时应停止作业，并将起重机锚定。11.在水上平台起吊物件时，一定要先把龙门架锚定后方可进行。12.龙门式(或梁式)在运行时要保持平行移动，若发现两侧移动不同，应立即停机调整，防止出轨。13.作业后应进行下列操作：13.1将吊钩升至较高位置(与人头顶大于1米)。13.2所有控制器应回零位，并扳下控制该起重机的闸刀开关。13.3将大、小车固定牢靠，防止大风吹袭。