数控拉刀刃磨砂轮修形直径补偿方法实现.pdf

数控拉刀刃磨砂轮修形直径补偿方法实现.pdf

ID:57819688

大小:588.39 KB

页数:4页

时间:2020-04-05

数控拉刀刃磨砂轮修形直径补偿方法实现.pdf_第1页
数控拉刀刃磨砂轮修形直径补偿方法实现.pdf_第2页
数控拉刀刃磨砂轮修形直径补偿方法实现.pdf_第3页
数控拉刀刃磨砂轮修形直径补偿方法实现.pdf_第4页
资源描述:

《数控拉刀刃磨砂轮修形直径补偿方法实现.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、第7期组合机床与自动化加工技术No.72015年7月ModularMachineTool&AutomaticManufacturingTechniqueJu1.2015文章编号:1001—2265(2015)07—0050—03DOI:10.13462/j.cnki.mmtamt.2015.07.014数控拉刀刃磨砂轮修形直径补偿方法实现朱学来,崔海斌,孙启林(1.盐城工学院电气学院,江苏盐城224051;2.江苏高精机电装备有限公司,江苏盐城224053)摘要:目前,拉刀生产行业中对于拉刀的修磨加工大部分采用经验手动式加工和数控机床自动加工,经验手动式

2、加工存在容削槽齿形轮廓与设计尺寸数据存在不可控误差,而数控机床自动加工,采用CPM固定直径式砂轮修磨刀具,存在使用成本高,齿形固定不能实时修形,同时砂轮直径使用过程中存在磨损,不能实现砂轮直径磨损的补偿。针对存在的这种问题,文章提出使用普通砂轮,通过构建测量探头和砂轮的位置数学模型,计算砂轮直径变化对砂轮修磨位置和角度的数据补偿,并在实际使用中,验证了该补偿数学模型的可行性和实用性。关键词:拉刀刃磨;砂轮直径补偿;容削槽;砂轮修形中图分类号:TH16;TC,65文献标识码:ARealizationoftheGrindingWheelSharpeningC

3、ompensationinCNCBroachDressingMachineZHUXue.1ai,CuiHal—bin,SunQi.1in(1.CollegeofElectricalEngineering,YanchengInstituteofTechnology,YanchengJiangsu224051,China;2.JiangsuGaojingMechanical&ElectricalEquipmentCo.Ltd,YanchengJiangsu224053,China)Abstract:Atpresent,theproductionofbroac

4、hdressingprocessmostlyusedthemanualgrindingwithgoodexperienceandtheCNCmachineautomaticprocessing.Themanualtypecauselotsofuncontrollableerrorsinthesharpofchippocketanddifferencebetweenrealsharpandthedesigndata.TheCPMgrindingwheelusedasfixeddiameterwheeltypeisadaptedintheCNCmachine

5、automaticprocessing,whichmethodhashighcostontheprocess,fixedgrindingwheelshape,noreal—timemodification,nocompensationonthewearofthediameterofgrindingwheelandotherissues.Thispapermainlyintroducesthemoduleofmeasur—ingprobepositionofthegrindingwheelandthemethodofcalculatingthecompen

6、sationoftheworkingposi—tionandangleofgrindingwheelthatismodifiedinshapingintheprogram.Keywords:broachdressing;grindingwheelsharpening;chippocket;grindingwheelsharpening意修形,同时砂轮直径使用过程中存在磨损,不能实现O引言砂轮直径磨损的补偿。针对于此种情况,本文提出在当前国内拉刀生产行业中对于拉刀的容削槽修磨使用普通可任意修形砂轮,构建测量探头和砂轮的工加工大部分采用手动经验式加工和数控机

7、床自动加作位置模型,提出一种实用的砂轮直径变化对修磨位工。对于经验手动式加工,拉刀的容削槽齿形轮廓完置和角度的数据补偿方法,极大的提高了数控拉刀刃全由操作经验来保证,存在齿形轮廓与设计尺寸数据磨机床的实用性和通用性。存在误差较大并且不可控。而拉刀容削槽齿形轮廓的1砂轮工作转角计算不良拉刀使用中排屑不畅会在工件表面产生拉痕,产品合格率低,同时缩短拉刀的使用寿命。在实际拉刀刃磨加工中,通常选用圆周刃磨对于数控自动加工方式,采用测量探头对拉刀容法¨,用这种方法刃磨刀具时,砂轮圆锥面母线与刀削槽的轮廓形状测量,得到容削槽外形数据,使用固定齿前刀面成5。~15。夹

8、角,形成一定的间隙,而对刀齿砂轮直径的CPM成型砂轮,在忽略拉刀各齿外径以及前刀

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。