数控双柱立式车铣床附件定位装置.pdf

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1、DesignandResearch设计与研究数控双柱立式车铣床附件定位装置赵海东付政委(齐重数控装备股份有限公司，黑龙江齐齐哈尔161005)摘要：从根本上解决了机床在Jj~-r大而高的工件时无法拉取附件的难题，从而实现了在车床一次装卡的情况下，能够完成多种加工工序。关键词：复合性一次性装卡附件中图分类号：TH122文献标识码：BAccessorypositioningdeviceofCNCdoublecolumnverticalturning-millingmachinetoolZHAOHaidong，FUZhengwei(QiqiharHeavyCNCEquipmentCo．，Lt

2、d．，Qiqihar161005，CHN)Abstract：SolvingtheproblemcompletelythatmachinetoolcannotgettheaccessorieswhenitprocessesbigandhighworkpieceslSOastorealizemultiplemachiningprocessoncesetting．Keywords：Compound；OnceSetting；Accessories伴随着我国高铁、核电、风电、水电、船舶、军工、工式车铣床附件头定位装置，该装置在一次装卡工件的程机械等技术领域水平的快速升级，国内的装备制造情况下，可

3、以实现功能附件的更换。业对数控立车的复合性要求越来越高，数控立车的复本设计的技术方案如下：本装置由固定机构和移合程度成为数控立车的重要焦点。所谓数控立车的复动机构两部分组成(见图1)。固定机构包括固定支架合性就是可以在一台数控立车上完成多种加工工序，l2和把合在固定支架12上的附件头托架13，固定支如复杂回转型曲面的车削加工、公英制螺纹加工、钻架12把合在横梁1上，其装配位置要求是附件头托架孑L、攻丝、镗孔、铣削等。在机床上一次装卡工件完成13中心应该与刀架2的中心重合，装配位的调整部件多道工序的加工，这样既可以保证工件的高精度要求，为调整垫11。固定机构还包括固定在附件头托架13又提

4、高了机床的使用效率，还可以减轻机床操作者的左侧的直线导轨8，安装在附件头托架13左侧的液压劳动强度。数控双柱立式车床正向着高复合性快速发缸10，安装在附件头托架13左端的硬限位挡块5和展。设置在附件头托架13上的附件头7。移动机构安装复合性数控双柱立车要实现这些复合性功能，必在固定机构的上端，移动机构包括三角形的工件测量须要有很多的功能附件来帮助实现。而这些市面可见装置拖架4，工件测量装置3设置在工件测量装置托的功能附件多存放于地面的附件头支架上，此种支架架4上；其安装位置要求是工件测量装置3与刀架滑枕1中心重合，安装位置调整部件为硬限位挡块5和与机床分离放置，给用户带来许多不便。尤其

5、机床在加工较大、较高的工件时，滑枕即使降到最下端，因为附件头定位装置6。移动机构和固定机构通过固定机构上液压缸1O的活塞杆连接，通过直线导轨8滑动配有工件的存在，横梁不能自由升降，使刀架无法拉取功合。能附件。要想更换功能附件，就必需先卸下工件，落下本设计的操作方法：当刀架2更换功能附件时，刀横梁后才能拉取附件头。然后，再重新装卡工件完成架2移动至横梁1的端头，准备好拉取附件。工件测加工。这样的操作降低了机床的加工效率，严重破坏量装置3存放于工件测量装置拖架4上，工件测量装了一次装卡带来的加工精度，也给操作者带来很大的置托架4通过液压缸10的推拉可在直线导轨8上做劳动强度。精确的运动。当

6、运动到硬限位挡块5时，通过调整挡为能够很好地解决这个难题，通过多次理论研究块5和附件头定位装置6，可使工件测量装置3与刀和实验，成功地设计和制造了一种新型的数控双柱立；LUl￡l平帚I‘朋设计与研究DesignandResearch2(c)右视图(A向)1一横梁；2一刀架；3一工件测量装置；4一工件测量装置托架；5一定位块；6一附件头定位装置；7一附件头；8一直线导轨；9～挡块；1O一液压缸；11一调整垫；12一固定支架；13一附件头托架。(b)俯视图图1架滑枕中心重合，等待刀架2拉取。当拉取附件头7及维修方便、快捷，大大提高了机床的加工效率和有效时，液压缸10拉动工件测量装置托架4做

7、远离刀架运使用率，减轻了操作者的劳动强度，在复合性较高的数动，工件测量装置托架4碰到硬限位挡块9时，液压缸控双柱立式车床中具有较大应用价值。10拉动停止。附件头7设置在附件头托架l3上，通参考文献过调整附件头定位装置6，可使附件头7与刀架滑枕[1]沈惠平．机械创新设计及其研究[M]．机械科学与技术，1997，116(5)：791-795．中心重合，等待刀架2拉取。如果需要多种功能附件[2]毕承恩．现代数控机床(下)[M]．北京：机械：E业出版社